当前过程工业控制领域的自动化控制水平越来越高，同时对过程设备或装置的安全性、可靠性的要求也逐步提高，于是安全仪表系统（SIS）应运而生。SIS系统可以独立于过程控制系统而单独存在。SIS系统的存在解决了过程工业控制各行各业（包括石油、化工、电力、冶金等）对安全功能的要求，提高了过程装备的安全性，减少了人员的伤害和设备的损失。各个控制系统制造商大都推出了自己的SIS系统，包括：Honeywell公司的FSC/Safety Manager系统、HIMA公司的PES系统、Triconex公司的Tricon系统YOKOGAWA公司ProSafe-PLC，还包括国内的康吉森TSxPlus，和利时的HiaGuard等品牌，下面简单介绍一下各SIS系统厂家产品的基本特点。

  1、安全完整性等级

安全完整性指在规定的条件和时间内，安全仪表系统完成安全仪表功能的平均概率。安全完整性等级自低到高可分为SILl、SIL2、SIL3、SII4。其中SIL1级每年故障危险的平均概率为0.1 -0.01之间；SIL2级每年故障危险的平均概率为0.01 ～0 001之间；SIL3级每年故院危险的平均概率为0.001～00001之间；SIL4级每年故障危险的平均概率为0.0001～0.00001之间。

   安全完整性等级评估方法应根据工艺过程复杂程度、国家现行标准、风险特性和降低风险的方法、人员经验等确定。主要方法应包摇保护层分析法、风险矩阵法、校正的风险图法、经验法及其他方法。安全仪表系统的工程设计兼顾可靠性、可用性、可维护性可追溯性和经济性，应防止设计不足或过度设计，石油化工厂的安全完整性等级不应高于SIL3。

  2、多重冗余系统及自诊断能力

SIS系统－般采用多重冗余结构以提高系统的硬件故障裕度，单一故障不会导致SIS安全功能丧失。SIS系统的安全完整性要求还包恬避免失效的要求和系统故障控制的要求，同时，构成系统的各个部件均需明确故障诊断措施 和失效后的行为。sis系统整体诊断覆盖率达到90%以上，能够检视测并预防潜在的危险。SIS系统的硬件具有高度可靠性，能承受大多数环挽应为，如抗电磁干扰等，从而可以较好适应于各种工艺环境。

  3、sis系统向应速度快

从输入变化到输出变化的响应时间一般在lO～SOms左右，为了更仔地迸行韦故分析和事后追溯，SIS系统具有事件顺序记录SOE(Sequence of Events）功能，即可按时间顺序记录各个输入、输出及状态信号的变化时间，记录精度精确到毫秒级。如果想要了解更多关于安全仪表sis系统厂家产品信息，请参阅《主流安全仪表系统sis架构分析》一文。