OCA智能安防触摸屏光学胶是重要触摸屏的原材料之一，其不良会严重影响生产，下面小编就为大家总结一下OCA光学胶不良的原因及判定方法。

在使用真空贴合机贴合完后，贴合面容易留下气泡，大部分可以通过脱泡脱除，但仍有机率会留小单点的小气泡，这种小气泡有两种类型：

1脱泡不良

一次脱泡后留下的小气泡很难再次脱掉，因为气泡缩小了而相对面积下的OCA光学胶变大了，形成围墙效应，也就是说压力无法有效传递到小面积的气泡上，导致无法脱泡完成，可以使用单点压力脱泡的来解决这个问题。

2气泡不良

气泡弹指的是脱泡完成后立即或某一段时间之后又再次复发的气泡。

产生的原因归纳为两种特性：

1、挺性型再发气泡

2、 内应力型再发气泡

★挺性型再发气泡：

G+G贴合施压后随之对TP 油墨段差产生压力，TP材质挺性不会消失，所以在油墨边缘就会产生挺性型再发气泡，单点压力脱泡可以消除，但TP挺性却永远存在，这就有再次再发的可能性。这里我们使用”脱泡缓慢泄压”的方式有效减少TP挺性应力与OCA智能安防触摸屏光学胶应力恢复的不平衡现象。另外，通过调整脱泡机参数，减少脱泡压力和降低脱泡温度对减少汽包反弹有益。

脱泡机

★应对挺性型再发气泡的方法：

脱泡缓慢泄压：

一般我们脱泡机的动作是压力或温度同时或分时产生，然后再依时间设定开始脱泡程序，直到脱泡时间完成同时降温减压，依照设定压力及脱泡机排气设计不同泄压的时间由30sec~60sec不等！这样的泄压程序有一个很大的盲点就是TP并不会因为压力及温度造成多大的改变，而OCA光学胶对于温度压力却很敏感，所以当压力快速释放的当下，TP的挺性很快会恢复，但暂时被胶的粘性牵制住了！然而OCA光学胶的挺性恢复就很慢了。这样当脱泡模件一离开脱泡机，OCA光学胶还残留一定的核心温度，内应力较小就很容易会被TP挺性应力拉开产生小气泡，这里多数是原来就有气泡的地方，而内部确实也有少量的空气，这种称谓稀出现象。

缓慢泄压：

改变泄压程序先保持温度不变，再以每秒钟0.03Kg/M2的泄压速度直至无压力为止。

★内应力型再发气泡：

这种类型的反弹气泡是最麻烦的类型，这类型的再发气泡是由OCA胶及OCA胶与TP/LCM夹层的Particle（杂质）引起的，但不是所有的粒子都会产生这种类型再发气泡，也与粒子的尺寸大小无关，无法根据单纯的量测筛选作防治，主要的关键点在于粒子的立体形状，一般立体的Particle 容易产生气泡 

其他原因：

1、OCA智能安防触摸屏光学胶胶体本身有气泡。这主要是由于分装时引起的。解决办法：存储时将产品静置竖放。使用时也能静置1~2个小时(根据胶水的粘度不同)，再进行使用。

2、点胶量没有计算好：点胶量过多容易溢胶。点胶量过小，容易造成产品貌似已经全部有胶，固化过后，胶体回缩，造成边缘气泡。解决办法：根据实际工艺，比如给压力贴合，或不给压力贴合。产品尺寸，胶体粘度，胶体密度，所需厚度等条件，科学计算点胶量。使用可以控制点胶量的设备。如果实在没有设备，宁多勿少。

3、点胶路径：点胶路径没有设计好。造成有“口”型施胶点，空气被胶水包围，没有地方排放，导致形成气泡。解决办法：设计较好的点胶路径，避免“口”型施胶点的产生。目前较流行的点胶路径是双“Y”或“工”字型。

4、贴合方法：胶水贴在下方，形成凹形面，上方面板贴下来，造成空气排放不掉。解决办法：将胶体点在sensor上，反过来由上往下贴合。不要担心胶水会滴，因为胶水有粘性的。这样胶体呈“凸”型，往下接触面板时，有点扩散至面，容易将气体排放。

改善建议：

1、理解消泡和气泡产生的原理，弄懂产品特性，科学调整设备参数。

2、贴合车间安排专人统一管理和问题分析，逐步提高整体良率。

3、贴合制程在万级无尘室；

4、使用精密贴合机；.

5、调整好贴合机的压力速度角度；

6、光学胶防爆膜裁切冲型过程均采垂直放置；

7、搭配加温加压的脱泡处理

8、机器滚压.注意PC(PMMA)的平整度；

9、对位不准的话可以做专门的制具；

10、采取边贴合边加热的方式：

11、或者采用Uninwell的液体光学透明胶7070-5，UV固化型，透光率99.99%,良率在95%。