熔料塑化 质量的好坏，对制品质量有极大的影响，因此，要提高塑化质量，一般来说，影响塑化的主要因素与塑化问题可能发生的条件是，高压缩比和短压缩段长度的 螺杆 和当整根螺杆长度较短时，较短 塑料造粒机 发生与熔融相关不稳定性问题所需的挤出量比较长塑料造粒机的低，这是塑料造粒机工业倾向于较长塑料造粒机的潜在原因之一。
20世纪50-60年代，大多数 单螺杆塑料造粒机 的长径比L/D大约是20:1。
20世纪70-80年代，大多数塑料造粒机的长径比大约为25:1。在19900-2000年，大多数单螺杆塑料造粒机的长径比大约在30:1。
由熔融能力不足而引起的不稳定性可以通过预加热原料来诊断。如果预加热可以减少或不稳定性，那么，问题的原因极有可能是熔融能力不够造成的。通过改变加工条件或改变螺杆几何结构，可以改进熔融状况。
下列的加工条件可以改善熔融。
①预加热原料：
②当塑料造粒机在低速运转时，增加机筒温度；
③当塑料造粒机在高速运转时，降低机筒温度；
④降低螺杆转速；
⑤增加机筒压力。
⑥可以提高熔融能力的几种螺杆设计变化：
⑦在这一过渡段中增加螺纹升角；
⑧在过渡段减小螺棱间隙；
⑨增加过渡段的长度；
⑩在过渡段采用多头螺纹设计；
⑪在这一过渡段结束处采用四槽混炼段。
