当前，永磁磁选机已广泛的应用在了磁铁矿、磁黄铁矿和非金属矿石的分离与除铁中，其有着体积小、维护方便、重量轻、结构简单等优点，是一种效率节能的除铁设备。该磁选机分选的物料质量受到多种因素的影响，解决这些影响因素可以达到增进设备磁选质量的目的，具体因素分析及解决建议分析如下：

　　一、工作间隙：

　　工作间隙是指磁鼓外壳与磁选机底板之间的距离。如果它们之间的工作间隙过大，尾矿将变黑，导致回收率降低。如果工作间隙太小，精矿品位将降低。在生产过程中，应根据具体生产情况调整工作间隙。

　　二、气缸速度：

　　永磁磁选机滚筒的低转速将导致输出过低，而高转速将导致矿石颗粒上的离心力过大。离心力将在单位时间内增加矿石颗粒的磁性翻转效应，并降低左后方的回收率。

　　三、磁偏角：

　　磁系统偏转角是指磁系统的中心线偏离铅垂线的角度。磁系统偏转角的正常值在15°~20°之间。如果磁系统偏转角过大，恢复率将降低；如果磁系统偏转角太小，尾矿品位会增加，会出现满槽现象。因此，磁系统偏转角的调整应结合具体的年限参数进行，一旦调整了磁系统偏转角度，就不应频繁调整。

　　四、矿浆浓度：

　　影响永磁磁选机效率的主要因素是矿浆浓度，矿浆浓度过大会导致分选浓度过高，对精矿质量影响较大，导致选矿品位降低，矿浆浓度过低将导致分离浓度过低，导致流速增加、分离对缩短和浓缩物损失。因此，给矿浓度应根据实际情况确定，不得过大或过小。