大理石平台的精度保障

　　大理石平台是用于工件检测和划线的平面基准量具，一定要有精准的平面度，要想有精准的平面度必须具备一以下几个条件；

　　一、执行标准：大理石平台制造按国家岩石平板GB/T20428—2006标准，验收按JJG117—2013标准.

　　二、材质要求：天然石材，密度2.5x10³kg/m³——3x10³kg/m³;抗拉强度：7N/m㎡——35N/m㎡; 抗压强度：100N/m㎡——300N/m㎡;孔隙率：1%——1.5%;吸水率：1%——3%;线膨胀系数：2x10﹣6K﹣1——5x10﹣6K﹣1。

　　三、 规格厚度要求(长x宽x厚mm)：300x300x50 400x300x70 400x400x70 500x500x100 400x600x100　　 500x600x100　　500x800x130　　600x900x130　　600x600x110　　1000x750x150　　1000x1000x150　　900x1200x150　　1000x1200x150　　800x1200x150　　1500x1000x200　　1600x1000x200　　1000x2000x200　　1000x2000x250　　1500x2000x250　　　　1500x2000x300　　1500x1500x200　　1500x3000x300　　2000x3000x300　　1600x3000x300　　2000x4000x400特殊规格与制造厂家http:///hgslj/72.html协商。

　　四、刚性：大理石平台的厚度应满足在平台工作面区域施加载荷时，该承载区域相对于其他区域的变形量不应大于1μm/200N，此变形量要求适用于尺寸为400mmx250mm或更大的大理石平台。

　　五、稳定性：大理石平台经过亿万年的天然时效处理,内应力早已消除,组织稳定,几乎不会变形,能长期保持稳定的精度。在使用5～6年后仍然不会失去精度。

　　六、研磨工艺：从切割定型，粗研磨到进恒温室细研磨。若0级和1级大理石平台工作面上设置螺纹孔(或沟槽)，其部为应不高于工作面。000级和00级大理石平台建议不设置搬运手柄。

　　七、支撑要求：平台应有三个主支点，支撑点位置符合最小变形原则，一般取在平台边长的2/9处。尺寸大于(1000*1000)mm的平板应具备辅助支撑点。使用前，应调整大理石平台工作面使其基本处于水平状态。对于边长大于1m的平台至少应有三个以上的支撑脚。一般是通过三个主要的调平螺钉将平台仔细的调平，其余的支撑脚可调整的与平台刚好接触，且不应响以调整好的水平位置，或尽量调整其余的支撑脚使其对平台工作面平面度的影响为最小。

　　八、外观要求：大理石平台工作面上不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈迹等缺陷。

　　九、包装要求：木质包装，选用厚质木材覆盖平台上工作面做全封闭包装。包装前平台工作面做好防雨、防撞击措施。

　　十、运输要求：在大理石平台装车后，检查是否有悬空。如有悬空要垫实，避免振动，平台不要摞放过高以免挤压变形。

　　十一、 配件选择：支架、千斤顶、垫铁。支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要合理，调节螺栓要旋转通畅。较大规格建议选用千斤顶、垫铁。

　　十二、安装调试：一般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量，如有问题可要求大理石平台生产商来现场研磨修复。

　　大理石平台精度公差依GB4987-85标准在温度20℃下给定：000级=1×(1+d/1000)um、00级=2×(1+d/1000)um、0级=4×(1+d/1000)um、1级=8×(1+d/1000)um、(d为对角线长度，mm)，距工作面边缘30mm内平面度公差不计，且任意一点不得高于工作面。