DR检测技术在化工行业应用的案例

直接数字化射线检测（Digital Radiography，简称DR）具有更快的成像速度、更便捷的操作、更高的成像分辨率等显著优点，成为数字X线工业探伤检测技术的主导方向，并得到世界各国的探伤界的高度重视。近年来随着技术及设备的日益成熟，DR在探伤领域得以迅速推广和普及应用。

DR（数字化射线检测）具有的动态范围广，有很宽的曝光宽容度，并且线性好，可提供的数据量大、分辨率高、数据获取速度快，相对普通的增感屏-胶片系统体现出的优势，即使在一些曝光条件难以掌握的部位，或者X射线曝光参数有不足，也能获得很好的图像，可免除曝光不足或过度、洗片条件误差等造成黑度错误或划伤等导致的影像不清晰，再加上采用了图象增强等技术，使得照相检测的一次透照成功率提高，减少重拍，降低了废片率，减少复拍补照的工作量和胶片消耗，节约了资源。

DR一旦获得了数字化信号图像并经图像处理系统处理时，就可以在一定范围内任意改变图像的特性，可以根据需要进行各种的图像后处理来实现图像的优化以达到较佳的视觉效果，从而大大提高了图像质量。这是DR优于X线照片之处，因为传统X线照片上的影像特性是不能改变的。

数字化图像可存储在光盘，磁带和磁盘等存储器中，为电子存档与通讯系统的应用创造了条件，并可借助网络发送到其他地方进行远程评定（例如检测公司可以集中技术水平较高的底片评定人员进行评定，减少了评片人员，使评定结果更公正，更合理，或者建立由专家组成的远程评定中心，遇到疑难问题还能够用会诊的办法解决。同时也可以传送给例如待培训人员、专家顾问、监理、质量监督检查、业主等部门，他们都可以及时看到焊缝的图像，做到资料共享，极大地提高了影像信息的利用率）。

1、带保温层管道的在线检测：

2、小径管焊口试验：

内置旋转式超声波检测仪－IRIS

内旋转(IRIS)超声检原理简介：

内置旋转式超声IRIS(Internal Rotary Inspection System内旋转检测系统检测原理是基于脉冲回波检测法，超声探头激发一个高频脉冲在水中产生超声波，一个45度反射镜将超声波反射成沿管子内径径向入射的波束，管子内注满水，超声波经过水中传输，在管子内外表面都会反射回来的一个回波，内表面回波与外表面回波的时间和波幅经系统数字化处理后，通过计算就可以得到管子内径、外径和壁厚。如下图示。

IRIS检测原理

n全部管子的检测是通过反射镜的旋转来实现，当声反射镜旋转时，超声波束扫查管子的整个周向范围，每旋转一周获得360度的数据。探头每旋转一周触发一次采集，并创建一个管子截面的B-扫描。成像中显示了ID和OD表面形状和壁厚。当探头进入到管子内部时，连续的图像形成管壁的彩色C-扫描成像。检测数据能实时显示其横截面图(B扫描)，或者管壁展开图(C扫描) ，也可以在管子轴向提供纵向截面图(D扫描)。
检测结果图

校准试样检测图像

IRIS检测技术特点：
nIRIS主要用于反应器管子的检测，与涡流等电磁检测方法相比，超声检测方法有如下特点：
n超声波不受材料电导率或磁导率的影响 ；
n超声波能测量管子的内径及壁厚 ；
n超声波能提供管子壁厚或裂纹的准确位置；
n超声波对材料的界面有很强的反射，比如产生裂纹的界面，容易区分 裂纹与其它不足。
IRIS检测装置

现场检测照片：

应用案例：

1、宁波万华2015年大修工程41台换热器

2、上海科思创2016年检修工程4台换热器