三丰量具使用注意事项

一、测量误差与测量不确定度
1、任何测量都不可避免地会产生测量误差，所以都不能测得尺寸的真值。测量误差往往用“测量不确定度（A）”来表示，“测量不确定度”指测量过程中由于测量器具的内在误差和其他各项误差（测量条件引起）的综合作用引起测量结果的分散，其分散程度可用测量的不确定度（A）来评定。因此，测量的不确定度就是表征测量过程中各项误差综合影响测量结果分散程度的一个误差限。“测量不确定度（A）”由测量器具的不确定度（u1）和测量过程其他条件的不确定度（u2）两部分组成。
2、测量器具的不确定度（u1）：用以表征测量器具内在误差在测量时影响测量结果分散程度的一个误差限。测量器具的不确定度（u1）主要是由测量器具的示值误差引起。根据生产实践，u1占A值的比重，约为A值的90%。
3、其他测量条件和方法引起的不确定度（u2）：是测量过程的其他各种条件因素（如温度、零件形状、测力大小„）共同影响测量结果的分散程度。u2约为A值的45%。
4、随机合成的测量不确定度（A）：√（u1）2 + （u2）2 ＝√（0.9A）2 + （0.45A）2 ≈ A
5、注意根据零件尺寸精度（即公差带大小）合理选择测量器具的精度（不确定度）。零件尺寸公差带小，要选用量具精度高的；公差带大，应选用量具精度低的。

二、检验原则
1、在测量和检验零件尺寸时应遵循如下原则：所用量具和检验方法只保证接收位于规定极限尺寸之内的零件，此为“极限尺寸判断原则”。要遵循此原则，就需要考虑测量不确定度/测量误差对测量结果的影响。在具体检测时，就不能以零件图样上给出的极限尺寸作为验收界限，而需另外确定合理的验收极限。当根据此极限进行验收时，零件的真实尺寸就不会超出产品图样上的极限尺寸和最小极限尺寸，避免错检和漏检，保证测量结果的准确性。
2、安全裕度
为保证测量结果的准确可靠，不分零件尺寸精度高低，都采用误差很小的三丰量具，这样虽可提高测量结果的准确度，但做法不经济，又会使高精度量具很快丧失精度。反之，测量高精度的零件尺寸使用了误差较大的量具，被测件有时实际尺寸超出公差（不合格品）却会被漏检为合格品而误收；或者被测件实际尺寸在公差带内（合格品）却被错检为不合格品而误废。为了避免上述两种误检错误的发生，国家检验标准《GB3177—1997光滑工件尺寸的检验》（参照ISO1938—3）规定了光滑工件尺寸检验的验收极限、计量器具的测量不确定度允许值和计量器具的选用原则。检验验收极限应从工件的极限尺寸和最小极限尺寸分别向公差带内缩进/移动一个尺寸为A值（取公差T的1/10）的距离来确定上、下验收极限尺寸。内缩的尺寸“A”称为“安全裕度”。

三、常用长度三丰量具（三大件：游标卡尺、千分尺、百分表）的不确定度（u1）/示值误差：
（摘自相关国家计量检定规程：JJG30-2002、JJG21-1995、JJG34-1996）
1、三丰卡尺（常用测量范围≤150mm的电子数显卡尺、游标卡尺、带表卡尺、深度卡尺、高度游标卡尺等）
⑴ 分度值(分辨力)：常用为0.01mm(数显卡尺) 或0.02mm(游标或带表卡尺) （俗称“一丝或二丝”， 按国家法定计量单位为“10μm 或20μm”。 单位“丝”为国家废除的非法定计量单位，不能写入文件中）。
⑵ 示值误差(允许误差)：≤±0.02mm 零件公差带
卡尺中数显卡尺的允许误差：2002年前为≤±0.03mm， 2002年起统一为≤±0.02mm（测量范围≤150mm时）；当测量范围＞150mm～200mm时，≤±0.03mm； 测量范围＞200mm～300mm时，≤±0.04mm。
2、三丰千分尺（测量范围≤100mm时，常用为0—25、25—50的1级外径千分尺、板厚、壁厚千分尺）
⑴ 分度值：为0.01mm；
⑵ 示值误差(允许误差)：≤±0.004mm （新购0级外径千分尺：≤±0.002mm）。
3、三丰百分表（分度值为0.01mm）

四、三丰量具使用注意事项
1、使用前应验证量具校验合格标识的有效期；然后检查、清洁量具，尤其要将其各测量面清洁干净，无油污、无灰尘、无锈蚀、无毛刺。
2、检查量具的动作系统，测量范围内移动时应手感平稳、顺畅，没有卡滞现象；量具上的按钮应灵敏、有效，带数显的要检查数显器显示值稳定；有指针的要检查指针有否松动。
3、注意检查校对量具的零位：将卡尺或千分尺两测量面相互接触合并拢，推力应适中，手感已贴紧即可而不可用力过猛（否则易损坏量具传动/齿轮系统；测量零件时同理）。卡尺两外量爪测量面合并后可对照光亮处检查光隙大小（称光隙法）以评估零值误差。
四、禁止用量具测量正在运动/转动状态中的物件，否则会造成量具损坏报废。
5、每天使用完毕应对量具清洁保养，测量面抹稍许防锈油，归入有量具盒的归入盒内保存。
6、初次使用前请详细阅读使用说明书。