齿轮加工工艺流程

1、 车削加工：为了满意高精度齿轮加工的要求，齿坯的加工悉数选用数控车床，运用机械精密夹具夹紧不重磨车刀，完结了在一次装夹下孔径、端面及外径加工同步完结，既保证了内孔与端面的垂直度要求，又保证了大批量齿坯出产的标准离散小。

2、 滚、插齿：加工齿部所用设备仍很多选用一般滚齿机和插齿机，配合高精度滚齿夹具，进行齿轮产品的粗加工工序。 此部分工序需要齿轮精密夹具来提高精度和效率。

3、热处理：轿车齿轮要求渗碳淬火，以保证其杰出的力学性能。关于热后不再进行磨齿加工的产品，安稳牢靠的热处理设备很重要,正火：此过程的意图是获得适合于后续齿轮切削的硬度，并为热处理做好预备，以有效削减热处理变形。 所运用的齿轮钢通常为20CrMnTi。

正火：此过程的意图是获得适合于后续齿轮切削的硬度，并为热处理做好预备，以有效削减热处理变形。 所运用的齿轮钢通常为 20CrMnTi。

实践证明，等温正火的运用有效地改动了正火正火的缺陷，产品质量安稳牢靠。

4. 磨齿加工：主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分进行精加工，以行进标准精度和减小形位公役。齿轮加工选用高精度磨齿夹具夹紧，能保证齿部与设备基准的加工精度，获得满意的产品质量。