数控机床的五个特点：

一是机床生产的产品的产品是大批量的。由于单一的机床设备成本较不错，如果只用于生产产量不大的产品成本很高，故一般用于生产大批量生产的产品。

二是技术难度大。由于它是集加工工艺、机床、夹具、辅具、刀具、检验测量、物流等于一体，实现交钥匙工程，从而涉及技术宽且复杂，又是一次性制造，要一次成功，所以技术难度大。

三是单一性。机床几乎都是单台性生产，要根据用户提出的要求，进行一次性，一次性制造，而且还要一次性成功。

四是集成性。用户订购机床都是要求交钥匙工程，它集加工工艺(含工艺方法及工艺参数)，机床、夹具、工具(包含辅助)的设计与选择，检验测量(包括进入机床前的毛坯检验、加工中及成品的检验测量)物流的输送，切屑和冷却液的防护与处理等于一体。它不仅仅解决其中的某一问题，而是要解决好涉及较宽的技术可能遇到的各个问题。

五是经营风险率不错。机床(或自动线)根据用户订单“量体裁衣”制造的，不可能有试制探索过程，要一次成功，有相当大的技术风险。由于技术方案不当，造成局部或整体报废的情况屡见不鲜；由于一次性制造，在制造调试过程中难保不出现问题，解决这些总是需要时间，从而按期交货也有一工所浦的时间主要包括机动时间和抽助时间两部分。机床主轴的转速和进给盆的变化范围比普通机床大，因此机床各道工序都可选用有利的切荆用后。由于机床结构刚性好，因此允许进行大切机用皿的切削，这就提升了机床的切削效串，节省了机动时问。机床的移动部件空行程运动，工件装央时间短，刀具可自动替换，辅助时问比一般机床大为减少。

数控机床在加工过程中，因为数控机床本身的动态特性可能会产生颤振现象，严重影响加工质量，所以在建立优化模型的约束中需要将颤振因素考虑进去，颤振可以根据动力学模型对加工过程的模拟来判断。对于此台机床而言，当主轴转速和进给速度、切削超过3mm时，机床发生颤振。

数控机床在使用过程中要注意不要浸水

1、将受潮元器件、部件放入烘箱烘干（带温控烘箱）。

2、将元器件、部件上水沥干。

3、如果经混浊水浸的元器件，应当拆开机壳用清水冲洗干净。

4、切断电源，防止触电，防止故障扩大。

5、卸下所有的水浸过得电气设备，包括数控系统、驱动器、电机、变压器、联接电缆、机床电器元件（含行程开关）、机床主电机、编码器等全部需通电运转的部件、元器件等。

提升数控机床工作质量的具体措施

1、通过消隙装置去掉齿轮、丝杠、联轴器的传动间隙；

2、采用大扭矩、宽调速的伺服电机直接与丝杠相联接，缩短和简化进给传动链；

3、采用低摩擦、轻拖动、的滚珠丝杠和直线滚动导轨；

4、对滚动导轨和丝杠预加载荷，预拉伸；

在很多情况下，国产数控机床，影响产品性的突出问题，往往是制造过程、装配过程、配套件和外购件的选用以及早期故障没有去掉等，占发生故障的比例很大。强调性试验方法，增加产品制造过程、装配过程、配套件和外购件的采购以及早期故障去掉等过程的性确定措施，实施系统工程，才能后期实现数控机床产品的性提升。

数控机床维修产品的性是使用和现场运行过程中暴露出来的质量属性，考虑产品使用的时间因素和环境因素，未经使用的产品不能真实评价其性水平。提升数控机床性，就是减少或避免产品工作过程中所发生的各种故障。一台高性的机床可以收到几台机床同时运转的功效，可减少用户的停机损失和维修费用。在运转和使用过程中发生故障的几率增加，其性能和功能不能维持，降低或失去了使用价值。