三坐标测量机对于各种工件的检测是通过精确地采集大量的尺寸信息数据并进行分析，从而实现有效的过程控制。通过对采集信息的分析，可指明超差情况并可进行相应调整以提高工件的加工质量。

   那么三坐标测量机是怎样精确定义工件形状的呢？

1、测头是精确扫描的重要因素

    模拟测头可作为小型、精确的辅助性三坐标测量机，其读数可作为测量机的补充。在扫描过程中，测杆始终接触工件表面，测量机控制系统保证了以恒定的探测力进行触测。该力进行三轴空间偏转，高分辨率电子传感器记录下位移。尺寸数据不断自光栅和模拟测头的传感器被读取并送到软件进行分析。

    当工件表面的特性不适应于直接接触式测量时，非接触数据采集测头能够解决这一问题。这种光学测头将一个光源和电子成像探测器整合在一起，通常利用三角法进行工作。光源发出一束精确的激光或红外线光束，当这个光速射到工件表面时，形成点的图象。扩散的光束聚焦成为光电排列。任何的曲面偏差反映成阵列上点的图象位置变化.

    一些非接触测头整合有结构性光源，并形成光平面。当这个光平面与工件相交，光线沿工件轮廓表面形成。该光线通过图象传感器识别，并转化成为数字化图象。距离的测量也可进行，基于该光线工件表面的形状和位置。结构化光传感器能够同时利用三角法计算沿线数以百计的XYZ坐标。

    非接触测头相对于模拟测头扫描速度更快，但在测量工件特征方面有局限。工件特征可测性方面的局限使得经常需要进行测头的重新定位，这样就降低了系统的工作效率。

   非接触测可与模拟扫描测头配合工作，从而扩展了测量机的应用领域，并完成包括钟表零件、塑料件和小齿轮在内的细小复杂工件的测量。

2、模拟测头应进行连续扫描:

    传统的三坐标测量机配备有触发式测头，利用密集点扫描的方法记录工件表面点的数据。在密集点扫描的情况下，三坐标测量机从工件表面抬起测头，并使其向前轻移，并在采集下一次点时降低测座。这种密集采点的过程比较慢并且不能有效地测量形状。

    模拟测头进行连续扫描，可沿工件表面运动，发送连续的点数据到系统计算机，避免了点到点探测进行运动而造成的时间损失，可有效解决上述问题。根据工件的几何形状是否已确定，测量机使用两种不同类型的连续扫描方法。

    开环扫描是用来高速测量理论上已知或已确定形状工件的方法，其几何量是由一些曲线和曲面所构成，并允许探测接触到工件表面。机器的运动是由记录在测量机工件检测程序的工件名义几何数据所确定的，通过连续扫描，记录下实际曲面和名义数据的偏差。箱体类工件和几何特征，如孔、平面和圆柱，能够在几秒中完成扫描，重复性和精度高，并能完整地描述其几何形状，产生对尺寸、位置和形状的描述。获取大量点的数据能够保证高重复性的获取尺寸、形状和位置信息。一般来说，产生的点越多，结果的重复性越好。

     闭环扫描是高精度的扫描技术，在对未知的、回转形工件的测量时非常有用，可有效地进行模具：包括复杂的、非常小和/或三维曲面的任意工件的数字化，如叶片、齿轮、凸轮和转子是进行闭环扫描的理想选择。三坐标测量仪的模拟扫描测头探测工件在曲面方向上的变化，并相应进行调整以保持与工件表面的接触以完成整个测量过程。