摘要：三次元影像式测量仪可以高速检测齿轮的各种几何尺寸，如：齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆、齿高、齿厚、齿宽、齿廓、槽宽等，满足齿轮的品质要求。

   在齿轮的加工制造过程中，要达到品质、噪音的双重目标，这就要求进行精度更高的齿轮加工及质检要求。一般在齿轮生产以及成品检测过程中常见的测量元素有齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆、齿面、齿廓、齿线、端面齿距pt、模数m、径节p、齿厚s、槽宽e、齿顶、全齿高h、端面压力角等等。

   海科思三次元影像测量仪具有CNC自动测量功能，具有自动测量与绘图功能，光源变化与调整、亮度、对比度等等，都可以同时自动加入编程作业，使自动量测所造成的误判状况减至低。仅需针对产品进行一次测量教导模式，即可自动完成CNC自动测量程式，大幅提升效能。

   三次元自动影像测量仪具备多模式指向扫描功能及自动扫描功能，可将工件进行点图扫描，并可以按照实际情况将扫描的点集合成线，圆等图形。可测量锥齿轮的齿形、齿向、齿距偏差，齿面形貌偏差，切向综合偏差以及接触区。

   此款机型采用高精度气浮主轴，气浮导轨，还采用激光测长系统进行齿面精度检测。这类仪器的测量精度和重复精度一般标称是0.2至0.3μm。由于采用激光非接触测量方式，仪器可以测量齿面上非渐开线齿根部分几何形状，一般配置的软件可以模拟求得被测齿轮与其配对齿轮啮合时的传动误差并进行分析，所测数据和分析数据还可通过LAN共享。

   自动三次元影像测量仪能完成齿轮单向截面整体误差、双向截面整体误差、单向全齿宽整体误差、双向全齿宽整体误差并导入数据模型，从中可得出截面的切向综合误差，分析齿轮的传动质量并进行齿向工艺误差分析等。是齿轮生产及成品检测中的得力助手。