喷油嘴是发动机的一个关键核心零部件，其品质性能直接影响着整个发动机的运作和油耗量。特别是近年来燃油喷射式发动机的蓬勃发展，喷油嘴微小喷油孔尺寸（内外孔径大小及喷孔之间空间几何位置）、角度以及外形几何尺寸的测量已成为亟待解决的关键问题。

   传统测量方法分析：

   对于小微孔（直径小于0.5mm）的测量，传统的机械接触式测头因测头直径和测力过大而无法实现精确测量。目前，市场上虽有直径较小的接触式测头，但如此小的测头易受其测杆的弹性、塑性变形等因素的影像，使得测量的竞速和速度大幅下降。而传统的光学测量方法对为小孔进行测量时，容易受到工件表面光机特性（如颜色、反射率、粗糙度）的严重影响、对透明材料工件和部分三维形状的工件（如孔，特别是小盲孔）很难精确测量。

   海科思测量方法：

   考虑到喷油嘴孔一般比较小的特点，海科思推出全自动三次元影像测量仪，此款影像测量仪采用激光非接触式测量方式。对于喷油孔等内部尺寸的测量，采用非接触测量方式的好处：

   1）喷油嘴喷孔直径细小，接触式测量无法将探针深入其内部；

   2）一般的投影仪所获数据精度有限，难以满足测量需求；

   3）喷油孔各种喷孔数目众多，且型号尺寸不同，实现测量过程的自动化与数据处理的自动化。

    海科思全自动三次元影像仪采用同轴光、表面环形光和轮廓光三种照明系统。同轴激光采用的是日本Keyence进口高精度激光测头，进行攻坚外形扫描测量，对高反射率的物件进行测量时选用此光源，可以轻松实现深孔或厚度较大的界面边界的测量。

    而表面环形光是七海自主开发的可控程8象限，16通道三度空间照明系统，有90度的同轴光源，具有趋近90度到超过180度的可升降环形光源，可以进行立体的照明，在面对某些特殊的被测物时，可利用不同的光线效果以凸显被测物的特性，从而实现更精确地抓取工件边缘的测量功能，轻松实现工件表面尺寸以及盲孔的测量。

    三次元激光影像测量仪不仅可以应用于喷油嘴孔角尺寸的测量中，而且还可以用于测量其他各种微小型工件，如微型螺纹、丝杆、齿轮、微型接插件、钟表零件、微型机电系统零部件及易变性材料的工件。