在各种机械零件的生产及应用中，平板类零件的比重很大，平板类工件双面的平面度和平行度往往是重要的技术指标，特别是一些密封件，其表面平整度直接关系到整个系统的密封性。对待平板类工件的检测，常规的检测是采用在标准平面上用三个可调支撑架及百分表测量，或送往计量部门采用常规计量仪（如三坐标测量仪）检测，往往成本率低，无法满足批量生产质量控制的需求，严重影响板类零件的正常加工生产以致影响整个企业的发展。下面以汽车空气压缩机阀板平面度平行度测量为例，简述平面度检测机对阀板类工件平面度的快速测量。

  阀板的平面度和平行度加工误差直接影响到汽车空气压缩机系统气密性，是保证汽车安全行驶的一项重要技术指标。

  海科思激光平面度检测机检测原理：
  激光平面度检测机对平板类零件的平行度和平面度参数检测是将被测零件外形尺寸的微小变化通过电感式位移传感器将位移信号转换成电信号，这种信号经放大和模数转换后由计算机除了测量数据和对平面度、平行度进行评定，后由CRT显示器显示测量结果。

  这种平面度检测设备配备具有率、高精度和高可靠性的专用测量软件与数据采集系统，解决了汽配厂空气压缩机阀板平面度平行度检测的难题，实现了对阀板平面度平行度的检测。平面度检测机有效地控制了零件加工工序质量，提高检测效率，并且降低了工人的劳动强度，大大地降低了成本。

  平面度检测机适用于各种尺寸的平面型工件，如PDP背板、平板型冲压件、大尺寸硬质塑料、汽车刹车钢背、玻璃面板、小型冲压件、垫片、法兰等工件的平面度检测。
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