制造技术与测量技术相辅相成，决定了发展精密测量技术的必然性和迫切性，加强精密测量基础理论研究，研制满足现场需要的智能化实时测量设备是振兴我国制造业，实现从制造大国向制造强国的跨越的迫切需要。

   传统的机械接触式测量方法，由于宏观测量力引起的接触点弹性变形和测杆弹性变形，造成较大的测量误差，难以在精度、效率及自动化程度等方面满足要求，甚至根本无法实现。

   例如对于曲面等复杂工件的三维尺寸测量，就测量信息的多样化、测量功能智能化、柔性化和完善化而言，三坐标测量机适合不过，是测量技术集成的代表。特别是近年来又融入轮廓连续扫描的功能，三坐标测量机已基本满足了一般精度的三维坐标和三维轮廓的测量要求，但很少有能用于在线或生产现场测量的例子。特别是随着超精密光学技术、空间探测技术和精密模具技术等新技术的迅速发展，三维轮廓和三维坐标测量技术面临着两个亟待解决的新问题：

   1）超精密测量问题，如非球面、飞对称光学镜头三维曲面轮廓的形状精度、三维尺寸精度、测量精度要求较高的情况下；

   2）非接触式或微力测量，由于被测件属轻软质材料或镀膜，不应划伤，而实际上，若被测表面硬度较低时，在宏观测量力的作用下，接触变形引起的误差将是非常严重的。

   意识到以上问题，为了适应制造业发展的需求，近年来，国内外对高精度非接触测量展开了大力研究，在对传统测量设备进行智能化改造的同时，非接触测量装置的研制也发展迅速。越来越多的企业开始在传统测量原理、测量设备的基础上，融合光学测量技术、激光技术以及计算机智能控制技术等当今技术，使设备的精度得到极大的提高。传统的机械式接触测量开始向光电式非接触测量延伸，以光、电、算技术为基础，以计算机图像处理技术为核心，从接触式测量向非接触式测量发展。

   基于机器视觉的非接触测量系统，由数据处理主计算机、嵌入式运动控制计算机、CCD图像采集子系统、光路及照明系统等部件组成，客服了三坐标测量机的检测难题。