工艺参数对振荡攻牙机扭矩的影响
2022年12月12日 18:38:54
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工艺参数对振荡攻牙机扭矩的影响 攻牙机的扭矩可以在很大程度上直接或间接地反映振荡攻牙的切削效果，如丝锥的磨损状况、切削液是否有效使用、断屑排屑效果、攻牙加工的质量等。所以研讨振荡攻牙中工艺参数对振荡攻牙扭矩的影响，并在实践中辅导工艺参数的挑选有着重要的含义。 1、振荡频率对攻牙扭矩的影响 振荡攻牙中的振荡频率是指丝锥沿圆周方向的振荡频率,是影响攻牙机加工效果的一个重要因素。关于低频振荡攻牙，其频率一般挑选几百赫兹以下。频率对攻牙扭矩的影响效果如图3.4所示。 频率对攻牙扭矩的影响 挑选较高的频率可以获得更高的能量，减小攻牙扭矩（如图中A－B段）。但是频率过高，则丝锥对工件的冲击振荡加强，丝锥与工件冲突剧烈，尤其在加工钛合金等弹性模量小的金属时更是如此。这样会形成切削条件变差，攻牙扭矩会呈现上升的趋势（如图中B－D段）。关于特定的工件材料，频率过低，则近似于一般攻牙，不能体现振荡攻牙的切削机理。所以存在一最佳频率FOP。许多学者也以为，关于不同的材料和攻牙直径大都有一个最佳攻牙频率。印度学者PATIL.S.S曾经对铸铁进行振荡攻牙实验，振幅为1mm,攻牙直径为M10。实验标明，选用50Hz的振荡频率，无论攻牙扭矩仍是攻牙的轴向力都到达最小值。而关于在同等条件下对铝进行振荡攻牙，则最佳频率为31Hz。 2、振幅对攻牙扭矩的影响 振幅过大，则每个周期的净切削量增大，降低了振荡攻牙的效果，切削扭矩增大。振幅过小，则丝锥切削刃不足以战胜工件材料的弹性变形而形成切屑。当频率过高时，为了保证适宜的切削速度，则选用较小的振幅。反之，要选用较大的振幅进行振荡攻牙。 3、切削速度对攻牙扭矩的影响 切削速度也是影响攻牙扭矩的一个重要参数。进步切削速度有助于塑性金属趋向脆性状况，减小塑性变形，改善了切削状况，减小了攻牙扭矩。切削速度过高，则不能满足临界切削速度的要求，刀刃与工件没有了别离的状况，形成了一般攻牙机的切削机理，切削扭矩增大。关于工件不动，振荡源带动丝锥的振荡攻牙，虽然不存在临界切削速度的约束，但由于切削速度过高，每个周期的净切削量增大，切削刃与工件的别离时间短，后刀面对已加工外表的重复熨压次数减少，切削液不能有效进入切削区进行光滑和冷却，也形成切削扭矩增大的趋势。切削速度过低，则每个周期的净切削过小，无法切除金属，关于弹性模量小，塑性大的金属更是如此。国内外的材料也标明，关于不同的工件材料，则最佳切削速度也不同。如在不锈钢上加工M3的螺纹，则最佳切削速度是1m∕min。
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