近年来，为满足不同行业生产中除铁的需求，不同类型的除铁器应用越来越广泛，除铁器的分类趋于细化，应用也越趋多样化。目前，在港口电厂、水泥厂、媒矿等行业的生产现场多数还是使用传统的自冷式、风冷式、油冷式和强迫油循环电磁自卸式除铁器，但这些电磁除铁器在使用场合和使用效能上均存在一定缺陷。不同冷却方式的除铁器在使用环境和除铁效果方面各不相同，均存在不足，比如:自冷式电磁除铁器的底部开槽式结构容易进粉尘，适应环境能力较差，散热效率低，温升高，线圈易老化，寿命短;风冷式电磁除铁器线圈外露，煤粉易吸附，适应环境能力差，产品寿命短，并易造成煤粉自然;油冷式和强迫油循环电磁除铁器结构复杂，并需定期替换变压器油，有污染物，浪费资源。

　　在皮带运输机运行速度快和料层厚的应用场所，需要采用具有带冷却的、高磁场的电磁除铁器进行除铁。为提高环境适应性，降低功耗，减少设备投资及其附属配套系统，研发性能优良、稳定牢靠的细化自卸式除铁器具有重要意义。

　　细化自卸除铁器应用效果：

　　为了验证空冷电磁自卸除铁器性能，进行了常规型 RCDEJ-14T2油冷式电磁自卸除铁器与 RCDKB1412空冷电磁自卸除铁器的比较试验。在某电厂运行结果(表明:在悬挂高度相同，电磁场具有相同除铁效能的情况下，在温升、功耗、设备维护、使用寿命和运行效果等方面， RCDKB-14T2空冷电磁自卸式除铁器比 RCDEJ-141T2油冷式越具优势，格外是在节电方面，小时节电量约10kW/h。按每天运行20h，一年360d计算，年可节约用电72000kW?h，减少电耗支出7.2万元。同时还节约了资源，提高了设备利用率降低了维修费用。