配料皮带秤的校准有四种形式,即电子校准、挂码校准、链码校准与实物校准。

　　(1)电子标定。电子标定只能检验从传感器至仪表的稳定性,由于它与传感器的受力无关,与实际计量工况的差距大。

　　(2)链码标定。链码的重量相对皮带额定流量下的物料量很小,与正常带料时的皮带张力差别很大。另外,链码不能达到多点标定的要求,链码在运行着的皮带上跑偏现象严重,很难使其中心与皮带中心重合。这些原因使得标定工况不能模拟实际计量工况,所以标定误差较大。

　　(3)砝码标定。由于砝码直接挂在秤架上,其重量没有施加在皮带上,因而皮带张力没有被传递到传感器上,与实际工况有差别,其标定误差大。砝码标定易于操作,用砝码标定检验秤架的线性度还是可行的。实践证明皮带秤架准直性较好,皮带自重均匀,空秤时零点波动小的情况下,砝码标定数据和实物标定的结果误差小。根据我厂的工况条件,每月对整个配料皮带秤进行一次砝码标定,有益校验零点漂移和传感器线性漂移。每台秤都应做过实物标定,比较实物标定和砝码标定的误差量,对秤架及时进行机械校验,保障砝码标定接近于实物标定参数。

　　(4)实物标定。实物校准是一种较为准确的校验形式,但实物校准对标定过程控制要求比较严格,且工作量大、环节多、操作难度大。在进行实物校准时应注意以下几点:

　　①物料重量不小于较大秤容量的2%,有的文献要求实物量大于30%秤容量,当然实物量越多越能减少误差。物料流量应维持在较大流量的20%80%之间。

　　②实物校准前先将砝码标定，保障配料皮带秤的传感器线性和零点准确,空秤运行不少于30min,观察零点稳定后方能开始实物标定。

　　③实物标定重复做3到4次以观察其重复性,如误差高出标准,则应检查秤体准直性和传感器等因素,找出影响精度的原因并除去,重新标定。

　　④防止皮带跑偏,减少洒料,存料现象。

　　⑤对较潮湿的物料进行校验时,应减少粘料对校准的影响。

　　⑥须采用比较皮带秤精度高的标准静态秤来称物料(如地磅)。