引言：磨床改装方案，我们提出了将普通磨床改装成带主动测量装置的半自动数控磨床的方案。这套方案对原机床的改动小，且保留了原机构中的手动进给部分，具有适用性强，改造成本低的特点。

　　外圆磨削是轴类零件机械加工的道工序，要求精度高，公差一般在0.015mm左右，考虑到圆柱度.004mm，留给操作者的工序公差只有0.01mm。此外磨削加工对椭圆度和粗糙度的要求均高于车加工一个数量级。随机抽检记录表明，人工控制误差较多，质量难以保证。因此，为了提高合格率，我们对通用外圆磨床进行了数控半自动技术改装，使之成为主动半自动数控磨床，来提高机床的技术性能和生产效率。

　　磨床改装方案

　　将普通磨床改装成主动测量半自动数控磨床，就是将手动进给改为自动进给、伺服驱动，以实现砂轮架快进、粗磨、精磨、光磨及复位自动化。

　　将原传动装置的手动轮改用步进电机驱动，取代原进给手轮。当系统发生故障时，可转动手轮继续工作。系统正常工作时，步进电机通过小齿轮、惰轮、传动齿轮完成工作进给。在机械传动中磨床进给刻度盘为200格，每进给一格，砂轮进给0.005mm，步进电机的步距角为0.75度，可以算出一步对应的进给当量亦为0.005mm。

　　数控系统采用经济型数控装置，由性能*的单片机控制，采用额开关电源、电源滤波网络、光电隔离等一整套抗干扰措施，保证了整机运行的稳定性。步进电机驱动电路采用了目前的恒流电路，出力大、功耗低，即使电源电压大范围变化也不会引起步进电机失控。

　　普通磨床改装成半自动数控磨床，提高了机床的技术性能和生产效率。在数控技术改造的基础上，加装主动测量仪，基本上消除了人为因素的影响，操作者的技术及经验对加工质量影响减小，确保了磨削零件的产品质量。实现了一人多机操作，通过数控技术、主动测量技术改装的磨床，一人可操作多台，降低了操作者的劳动强度。

　　通过上面的文章，我们基本能够了解普通磨床在改装成半自动数控磨床的时候，需要做哪些改装，以及改装的强度和范围，是否影响了磨床自身的性能，这些都是我们需要知道的。磨床的改装当然还有其他方案，主要的几个因素大致包括了改装成本和改装后的磨床性能，这些也是决定磨床改装的方向重要指标之一。