合金半钢轧辊通常指碳含量在1.40%～2.30%、力学性能介于钢和铁之间的一种合金钢。该材质轧辊具有硬度落差小、能良好等特点，广泛应用于现代型钢轧机粗轧和中轧机架、热轧带钢连轧机粗轧工作辊。
　　合金半钢轧辊在制造过程中极易形成伪共晶碳化物组织，不仅降低轧辊的力学性能，而且减少轧辊的使用寿命。生产实践证明，伪共晶碳化物的金相组织往往是以非金属夹杂物为核心，在钢液凝固过程中析出共晶或伪共晶碳化物，在后期的热加工过程中以及热轧过程中形成热龟裂的裂纹源，降低合金半钢轧辊的断裂韧性和塑性指标。因此，提高合金半钢轧辊的冶金质量是轧辊的使用性能和寿命的前提条件，特别是在冶炼过程中，提高钢液的纯净度，减少钢液的夹杂物含量是生产制造横轧辊的。
　　传统的合金半钢轧辊冶炼采用槽式出钢电弧炉冶炼，钢液的初炼和精炼均在电弧炉内完成。但随着电弧炉向大型化、智能化发展，以及冶炼短流程、快节奏的市场需求，现在的电弧炉逐步被偏心电弧炉取代，主要完成钢液的初炼过程，而精炼过程则由炉外精炼炉完成。本文主要采用偏心电弧炉和LF炉双联流程冶炼合金半钢轧辊，从工艺和生产实践角度进行探讨和研究，提高轧辊的冶金质量。
　　1合金半钢轧辊技术条件及控制要求
　　随着现代轧机对合金半钢轧辊的要求不断提高，单纯地成分已无法满足市场需求。为了合金半钢轧辊的冶金质量，提高轧辊的综合性能和使用寿命，对冶炼工艺提出了的要求。首先控制钢液的硫、磷成分，一般轧辊制造企业按P≤0.025%，S≤0.020%进行控制。其次通过大限度地降低钢液中氢、氧等气体含量，减少钢液中夹杂物含量等方法，提高轧辊的内在冶金质量。
　　2双联法熔炼流程及主要装备
　　双联法初炼阶段由电弧炉完成，主要对废钢等原料进行熔化，通过氧化、去磷、静沸腾等手段达到初炼钢液的目的。精炼阶段则由LF炉完成，主要对初炼钢液进一步精炼，完成脱氧、脱硫、去除夹杂物，净化钢液，提高钢液纯净度。
　　主要冶炼装备为EAF炉和LF炉。EAF炉公称容量30t，大的出钢量45t，变压器容量16000kVA，偏心底出钢。LF炉公称容量45t，变压器容量8000kVA，底吹Ar。
　　3冶炼工艺
　　合金半钢轧辊根据成分特点，配料工艺优先选用半钢类废辊返回料+高NiCr离心废辊+钢铁屑配料，适当配比例的炼钢生铁、球墨铸铁轧辊进行配碳。根据现场原料情况，适当消耗一些废钢及杂料。考虑到冶炼成本，生产中，一般要求先计算熔清后Ni、Mo含量，要求Ni直接达到规格要求，要求Mo≥0.15%。然后进行配碳，要求高于成分规格上限0.50%左右。