一、轧辊常用的热处理类型有哪些？
　　常用的热处理类型有去应力退火、等温球化退火、扩散退火、正火、回火、淬火、深冷处理。
　　二、冶金铸钢轧辊为什么要经过高温扩散处理？
　　铸钢轧辊凝固时由于存在树枝状结晶，所以会造成合金成分的晶内偏析，这种偏析是由于它凝固过程中辊身上下、内层外层不能实现顺序依次凝固而造成的。辊身直径越大，辊身长度越长，凝固温度梯度越大，所造成的合金凝固偏析越严重。随着它的合金含量的增多，凝固时产生的偏析指数变大，造成的成分不均匀程度也越大。因此，为了使合金元素的原子充分扩散，成分均匀的奥氏体组织，需将它加热到Ac3以上150－250℃保温特定时间，此种热处理手段称之为高温扩散处理。
　　三、合金铸钢轧辊为什么要进行球化退火热处理？
　　进行球化退火热处理，主要是为了改良轧辊的切削性能，上升切削效率并为后续的淬火处理做好相应的组织准备。球化退火处理使组织中的碳化物由片状转变为球状，亦即在铁素体的基体上均匀地分布着球状或粒状碳化物，成为球状珠光体组织。生产中选择球化温度，一般略高于Ac1临界点。温度过低则所需的球化时间过长，温度过高则会导致粒度粗细不等的粒状珠光体出现。
　　四、合金铸钢轧辊为什么要进行淬火热处理？
　　淬火是将其加热到临界温度（Acm或Ac1）以上，保温特定时间使之充分奥氏体化后，再以大于临界冷却速度的冷速急剧冷却到贝氏体转变区，从而使辊身工作层获得贝氏体组织的热处理过程。
　　进行淬火热处理的目的，主要是为了使它工作层获得良好的适用组织，充分发挥合金元素在辊中的作用，上升辊身工作层的硬度及。
　　五、轧辊的分类方法有多种，主要有：
　　1、按产品类型分有带钢轧辊、型钢轧辊、线材轧辊等；
　　2、按轧辊在轧机系列中的位置分有开坯辊、粗轧辊、精轧辊等；
　　3、按轧辊功能分有破鳞辊、穿孔辊、平整辊等；
　　4、按轧辊材质分有钢轧辊、铸铁轧辊、硬质合金轧辊、陶瓷轧辊等；
　　5、按制造方法分有铸造轧辊、锻造轧辊、堆焊轧辊、镶套轧辊等；
　　6、按所轧钢材状态分有热轧辊、冷轧辊。各个分类可以相应组合而使它有越明确的含义，如热轧带钢用离心铸造高铬铸铁工作辊。
　　其性能和质量一般取决于其化学成分和制造方式并可由其组织、物理和力学性能以及存在于它里面的残余应力类型来评估（见轧辊检验）。它在轧机中的使用成效不但取决于材质及其冶金质量，还和使用条件、轧辊设计、操作维护有关。不同类型轧机的轧辊使用条件有很大差异，造成差异的因素有：
　　1、轧机条件。如轧机类型、轧机和轧辊设计、孔型设计、水冷条件和轴承种类等；
　　2、轧制条件如轧材品种、规格及其变形抗力、压下制度和温度制度、产量要求和操作等；
　　3、对产品质量和表面质量的要求等。