轧钢生产用的轧辊可用锻造、铸造、粉末烧结等方法制造，以热轧薄钢板轧机用的、与轧件直接接触的工作轧辊来说，热轧辊主要是铸造轧辊。过去的轧辊不是复合结构，而是单一材质。为使轧辊高性能化，轧辊发展为外层材质自由度高的复合结构轧辊。
　　复合轧辊的铸造方法主要是离心铸造法和连续浇注成形复合法。离心铸造法轧辊内层是球墨铸铁，连续浇注成形复合法轧辊内层是铸钢。冷轧辊主要是锻造轧辊。铸造轧辊、锻造轧辊都有多种材质。根据材质采用相应的轧辊制造方法。轧辊在轧制使用后由于磨耗、磨损使轧辊表面性状发生变化，这时用研削等方法将轧辊表面的劣化层去掉后可继续使用。
　　因为热轧辊是在高温下进行的轧制，所以要求轧辊具有高温下的耗性。因此热轧辊主要用材是含有大量碳化物的铸造材料。粗轧段轧辊的轧制负荷大、热负荷也大，所以轧辊用材应是含有大量碳化物的铸造材料。但从精轧开始，可以将各机座轧辊的用材改变为碳化物含量较少的材料。
　　利用碳化物的铸造轧辊一般是具有复合结构的轧辊。轧辊外层选用硬质材质，以使轧辊外层具有耗性和抗桔皮性。轧辊内层选用强韧性的材质，以使轧辊不因扭矩和压下力而发生折断。粗轧段的压下率大、轧制负荷大、轧材温度高，所以粗轧辊使用、耐热性好的材质。而精轧轧辊使用和抗桔皮性好的材质。
　　此外，精轧后段用轧辊还要具有耐事故性的材质。即在精轧后段发生轧制事故时，轧辊不产生深裂纹而导致损坏的特性。精轧机组前段轧辊强调和抗桔皮性，粗轧段轧辊材料为高速钢，也利用高硬度的碳化物获得，为此，也上升了碳含量。添加Mo、W，使钢在回火时基体产生二次硬化，耐热上升。
　　冷轧辊的维护部分
　　中间修磨：冷轧辊中间修磨时应除尽上一轮服役后留下的表面裂纹。新型的涡流探伤设备可以装在磨冷楞床上实时监测残余裂纹是否磨尽，既可使修磨量控制在好的水平上，又可以大幅度免除轧辊剥落事故。
　　打毛：有些带钢产品要经深冲、挂漆或成卷退火，轧制时就在成品轧机和平整机采用毛面轧辊。传统的打毛方法是喷丸。喷丸后的表面粗糙度取决于丸粒品质、丸粒和轧辊的速度参数以及喷丸道次。(见轧辊表面打毛)电脉冲打毛和激光打毛都是较新的打毛方法。同喷丸相比，电和激光脉冲方法可以准确地控制粗糙度。
　　重淬火：冷轧辊在淬硬层用完但仍未到小辊径时可重新淬火。重淬火前须先回火以消掉应力并使半马氏体区回火。重淬火辊的组织和力学性能一般不及新辊，故淬火参数时应使其保持较低的淬火应力。其他品种的冷轧辊，离心铸造的高铬铸钢轧辊(见高铬轧辊)已被谨慎地用于带钢冷轧。铸造辊的优点是制造工艺简单，不需要重淬火，轧制量高。
　　铸造辊适宜在事故少、轧制稳定的轧机上使用。平整机工作辊、六辊和八辊轧机的中间辊和偏辊所用的材质同四辊轧机工作辊属同一类型，即经锻造和淬火的高碳铬钢。此种材质也被用于矫直辊和其他辅助辊类。硬质合金轧辊在冷轧领域主要用于钢丝压扁，生产扁钢丝或游丝。鉴于硬质合金的高硬度和，硬质合金轧辊可以轧出和高表面质量的轧材，故也适于轧制箔材。