圆盘喂料机适用于喂送各种非黏性的物料，粒度一般不大于80mm；对于流动性特别良的粉状物料，因易窜料，故不适用。在生产过程中当需要改变喂料量时，可采取下列方式调节。
（1）改变刮板所在位置的角度（刮板的开度） 使刮板前端切入物料层的位置不同，则刮出的物料质量不同。这种调节方法简单、方便、因而也常用。
（2）改变活动套筒的高度 使铺在盘面上的物料厚度不同，在刮板位置不变的情况下，刮板刮出的物料质量不同。一般在作大幅度改变喂料量时使用这种方法。试车时采用这种方法做校验性调节，生产正常后就很少采用，除非单独采用种方法无法满足生产要求时，才采用该调节方法。
（3）改变圆盘的转速 采用变速装置或调速电动机，根据需要随时可改变盘面的转速，达到改变喂料量的目的，此方法可用于自动控制。
圆盘喂料机在正常情况下，喂料量是比较稳定的。如发现未进行调节喂料量而实际喂料量波动较大，大致有以下几个原因。
刮板磨损太大，不能把盘面物料刮净。可采取调节放磨板位置，修平刮板使其平直与盘面接触，或更换刮板。
刮板的调节螺杆松动，在工作中刮板摇动而位置发生变化。可拧紧螺栓的螺母，如果拧不紧就重新配置螺栓螺母，消除刮板摇动的现象。
物料粒度不均匀，有超过规定的大块物料。这时要及时通知破碎工序，要求严格控制破碎机出料粒度的大小。
盘面的转速与要求的喂料量不相适应。当喂料量小、盘面转速快时，易出现流量不稳定现象。在这种情况下，应减慢转速，提高吊筒，使物料在盘面的厚度增加，刮出物料的断面加大，则有利于提高喂料量的稳定性。
对于敞开式圆盘喂料机，在安装时，进料管和吊筒的中心线与盘面的中心不再同一垂直线上，使从套筒中溜出的物料在盘面上分布偏向一边，则刮出的物料量呈周期性变化。这时应重新校正喂料盘与进料管的中心位置。
