1、对标定的认识 

合理标定给料机，使用实物标定，尽量减少外界因素对皮带张力的影响。管式电磁振动给料机在实物标定前，应使用不同质量的砝码进行多次挂码标定，以校核传感器的线性度和重复性。实物标定能真实反映给料机的实际运行状况，  一般一周一次。我公司试生产时未进行挂码标定，在生产过程中有一次发现石灰石秤数据显示与实际差别很大。但实物标定给料机的程序是对的，没有发现任何问题。通过查找，发现该秤称重传感器压头螺栓顶偏，造成传感器显示的荷重是固定的，槽式给料机不受外界负载变化而变化。 

2、保持料仓仓位的重要性 

加强生产组织．保持料仓仓位，降低物料湿度和温度。我们将四组份配料中的黏土采用粉煤灰代替，将原来黏土烘干系统改造为烘干铁粉和页岩，这样保证了粉煤灰、铁粉和页岩三组物料的水分，同时将4个配料库内加装料位装置，低于此料位时，在配料控制室内自动报警，振动喂料机由配料工通知其他工种尽快进料。 

3、加强秤体维护保养力度和员工培计 

使用中，应加大给料机秤体的维护保养力度，保持秤体干净，使皮带不跑偏，托辊与皮带间不夹杂物料，保持托辊运转正常。我们除在配料库底增设岗位、配料工现场巡视外，喂料机在4个秤体现场加装了摄像探头。 

加强配料工的培计，要求他们不但必须知道给料机的工作原理，也必须参与给料机的标定。我们要求计量工从事实物标定，平时标定由配料工进行。 

4、对给料机控制方式的认识 

笔者认为，调速定给料机使用的坏应从稳定性、可调性和准确性三个方面来衡量，其中首先要保证给料机稳定、可调，其次才力求准确。我厂生料配料系统中采用四组分配料，用计算机集中控制，总和为100％，某一组分增加，另一组分必须减少。在—段时间内，出磨生料合格率曾一度偏低，SiO2始终达不到指标。笔者调查发现，电机振动给料机这段时间页岩潮湿，秤体环境较差，准确性很难控制，但稳定性还，能调节。笔者建议临时取消计算机控制，改为手动。根据化验室的数据单独增减页岩配比，实施后合格率明显提高，满足了生产需要。