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液压缸试验方法大全 单双作用液压缸通用

2022年11月12日 18:28:41      来源:太重榆次液压工业(上海)有限公司 >> 进入该公司展台      阅读量:16

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  下面为大家介绍的液压缸试验方法,这项标志适用的液压缸是以液压油液为工作介质,其中包括单作用液压缸和双作用液压缸。

 

  一、试验装置

 

  下图1、图2为液压缸试验装置,图3~图5为液压系统原理图。

 


图1加载缸水平加载试验装置

 


图2 重物模拟加载试验装置

 


图3 出厂试验液压系统原理图


  1——过滤器;2——液压泵;3——溢流阀;4——单向阀;5——电磁换向阀;6——单向节流阀;7——压力表开关;8——压力表;9——被试缸;10——流量计;11——温度计

 


图4 型式试验液压系统原理图


  1——过滤器;2——液压泵;3——溢流阀;4——单向阀;5——流量计;6——电磁换向阀;7——单向节流阀;8——压力表;9——压力表开关;10——被试缸;11——加载缸;12——截止阀;13——温度计

 


图5 多级液压缸试验台液压系统原理图


  1——过滤器;2——液压泵;3——压力表开关;4——压力表;5——单向阀;6——流量计;7——电磁换向阀;8——单向节流阀;9——被试缸;10——测力计;11——加载缸;12——溢流阀;13——温度计

 

  二、测量准确度

 

  测量准确度采用B、C两级。测量系统的允许系统错误差应符合下表1的规定。

 

测量参数 测量系统的允许系统误差
B级 C级别
压力 在小于0.2MPa 表压时/kPa ±3.0 ±5.0
在等于或大于0.2MPa 表压时/% ±1.5 ±2.5
温度/℃ ±1.0 ±2.0
力/% ±1.0 ±1.5
流量/% ±1.5 ±2.5


测量液压系统允许的误差

 

  三、试验用油液

 

  1、黏度:当油液温度在40℃时,运动黏度应为29m㎡/s~74m㎡/s~,特殊要求除外。

 

  2、温度:型式试验温度应在50℃±20℃,出厂试验温度为50℃±4℃,出厂试验时可允许降低温度,保持在15℃~45℃范围内进行,但检测的指标需根据温度的变化而调整,保证在50℃±4℃时能达到的产品性能指标及标准规定。

 

  3、污染度等级:试验液压系统油液的固定颗粒污染度等级应不高于GB/T 14039规定的19/15 或-/19/15.

 

  4、相容性:试验用油液应与被试验液压缸的密封件材料相容。

 

  5、稳态工况:试验过程中,各个被控参量平均显示值在下表的范围内变化时为稳态工况。测量时应在稳态工况下,并记录好各个参量。

 

被控参数 测量系统的允许系统误差
B级 C级别
压力 在小于0.2MPa 表压时/kPa ±3.0 ±5.0
在等于或大于0.2MPa 表压时/% ±1.5 ±2.5
温度/℃ ±2.0 ±4.0
流量/% ±1.5 ±2.5


被控参量平均显示值允许变化范围

 

  四、试验项目和试验方法

 

  1、试运行
 

 

  调整试验液压系统压力,使被试液压缸在无负载工况下起动,并全行程往复运动无数次,排除液压缸内的空气。
 

 

  2、起动压力特性试验
 

 

  试运转后,在无负载工况下,调整溢流阀,使无杆腔压力逐渐升高,至液压缸启动时,记录下的起动压力即为起动压力。
 

 

  3、耐压试验
 

 

  使被试验液压缸活塞分别停在行程的两端,分别向工作腔施加1.5倍的公称压力,形式试验保压2min;出厂试验保压10S。
 

 

  4.耐久性试验
 

 

  在额定压力下,使被试液压缸以设计要求的速度连续运行,速度误差为±10%。一次连续运行8小时以上。在试验期间,被试验液压缸的零件都不能进行调整。记录累计行程。

 

  5、泄漏试验


  1)、内泄漏
 

 

  使被试液压缸工作腔仅有,加压至额定压力或用户压力,测定经活塞泄漏至未加压腔的泄漏量。
 

 

  2)、外泄漏
 

 

  检测活塞杆密封处的泄漏量;检查缸体各静密封处、结合面处和可调节机构处是否有渗漏现象。
 

 

  3)、低压下泄漏试验
 

 

  当液压缸内径大于32mm时,在压力为0.5MPa(5bar)下,当液压缸内径小于等于32mm时,在1MPa(10bar)压力下,使液压缸全行程往复运动3次以上,每次在行程端部停留至少10s。
在试验过程进行下列检测:
 

  a、检查运动过程中液压缸是否振动或爬行;
 

  b、观察活塞杆密封处是否有油液泄漏。当试验结束时,出现在活塞杆上的油膜应不足以行程油滴或油环;
 

 

  c、检查所有静密封处是否有油液泄漏;
 

 

  d、检查液压缸安装的节流和缓冲元件是否有油液泄漏;

 

  6、缓冲试验
 

  将被试液压缸工作腔的缓冲阀全部松开,调节试验压力为公称压力的50%,以设计的速度运行,检测当运行至缓冲阀全部关闭时的缓冲效果。

 

  7、负载效率试验
 

 

  将测力计安装在被试液压缸的活塞杆上,使被试液压缸保持匀速运动,按下式计算出在不同压力下的负载效率,并绘制负载效率特性曲线,如下图6

 


图6  负载效率特性曲线

   8、高温试验
 

 

  在额定压力下,向被试液压缸输入90℃的工作油液,全行程往复运行1小时。
 

 

  9、行程检验
 

 

  使被试液压缸的活塞或柱塞分别停在行程两端极限位置,测量其行程长度。
 

 

  五、型式试验

 

  型式试验应当包括以下九种:试运转,起劲压力特性试验,耐压试验,泄漏试验,缓冲试验,负载效率试验,高温试验(当对产品有此要求时),耐久性试验,行程检验。

 

  六、出厂试验

 

  出厂试验应包括下列项目:试运转,起动压力特性试验,耐压试验,泄漏试验,缓冲试验,行程检验.

 

  七、试验报告

 

  试验过程应详细记录试验数据。在试验后应填写完整的试验报告。


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