混凝剂投加量的控制是絮凝的关键，它不仅决定了水中胶体的脱稳作用、影响滤后水质，而且还与产生的絮体数量的多少直接有关。强化混凝碱式氯化铝的最初想法就是投加过量的混凝剂以达到降低TOC的目的。混凝剂投加量的增加能够加速混凝，其原因是提高了絮体体积以及它们相互碰撞、结合的效率。
若药剂投加量不足，絮体过小，容易过早穿透滤池滤层、缩短过滤周期、影响滤后水水质；若投量过多，一来会发生胶体“再稳”现象，二来可能形成过大的絮体，造成滤层表面大量截污，同时，过量的混凝剂也会引起处理费用和污泥量的增加。对于不同的水处理工艺，混凝剂的投加量也不相同。
佰科公司通过系列对比试验，研究了增加混凝剂投加量对不同浊度条件下有机物去除效果的影响。

为了提高聚合铝离子的含量(盐基度)，必须降低聚氯化铝中的盐酸含量，因此必须加入碱性物质或者铝屑等物质。单纯加入碱性物质，例如石灰、烧碱等，只能提高盐基度，并不能提高溶液的铝含量，如果用铝酸钠和铝酸钙都是含铝弱碱，与低盐基度聚氯化铝有非常好的反应活性。而采用铝屑、铝酸钙、铝酸钠等就可以达到双重目的。
碱式氯化铝生产工艺二，煤矸石法虽然我国拥有广泛的煤矸石资源，但是这一方法与采用铝矾土为原料相比成本偏高。但是上述工艺可以用于结晶氯化铝的生产，然后再与铝酸钙反应制备聚氯化铝，这种方法对于缺少盐酸资源的地区非常合适。聚丙烯酰胺是一种应用比较广泛的有机高分子絮凝剂，一般用作助凝剂，在混凝处理过程中，通过电荷中和及吸附架桥作用增加絮体的粒径，加速其沉降从而提高混凝效果。使用聚丙烯酰胺等有机高分子絮凝剂是加速聚氯化铝中不溶物沉淀的一种方法。但是普通的聚丙烯酰胺对于加速聚氯化铝中不溶物沉淀的效果不明显。曾经也有过关于聚丙烯酰胺在液体聚氯化铝制备过程中应用的报道，但是并没有大规模投入。改性聚丙烯酰胺对液体聚氯化铝中不溶物的沉降速度及其混凝性能的影响，为液体聚氯化铝实际生产过程中普遍遇到的问题提供了一种切实有效的解决方法。

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