煤粉灰振动给煤机的工作原理
振动给煤机的给料过程是利用特制的振动电机或两台电动机带动激振器驱动给料槽沿倾斜方向作周期直线往复振动来实现，当给料槽振动的加速度垂直分量大于
重力加速度时，槽中的煤被抛起，并按照抛物线的轨迹向前跳跃运动，抛起和下落在瞬间完成，由于激振源的连续激振，给煤槽连续振动，槽中的煤连续向前跳
跃，以达到给煤的目的。
煤粉灰振动给煤机的特点
振动给煤机结构简单，操作方便，不需润化，耗电量小；可以均匀地调节给矿量；因此已得到广泛应用。一般用于松散物料。根据设备性能要求，配置设计时应
尽量减少物料对槽体的压力，按制造厂要求，仓料的有效排口不得大于槽宽的四分之一，物料的流动速度控制在6-18m/min.对给料量较大的物料，料仓底部排料
处 应设置足够高度的拦矿板； 为不影响给料机的性能，拦矿板不得固定在槽体上。为使料仓能顺利排出，料仓后壁倾角设计为55-65度。
煤粉灰振动给煤机使用注意事项
1、操作工应熟悉设备性能、使用方法及维护要求，遵守操作规程，加强维护保养。
2、设备运行期间，应随时注意振动电机温升，设备工作声音是否正常，运行是否平稳。如有异常应停机检查、处理。
3、应定期对振动电机轴承进行润滑，振动电机累计运行达到5000小时后，应对轴承进行检查，如有损伤应予更换。
4、定期检查振动给料机各部位的紧固件是否松动，焊缝是否磨损开裂，如有松动或裂纹应及时拧紧、焊牢。
煤粉灰振动给煤机振动电机的保养
1、为保证振动电机的正常使用，防止事故的发生，振动电机每工作5000小时就应该进行维护保养工作。检修内容：清除机体积尘，检查线圈的绝缘电阻、接线
是否牢固，及时清除隐患；打开电机，清除机体内外积尘、检查轴承的磨损、检查接头、接地及各紧固螺栓是否松动并及时紧固，清洗轴承更换新的润滑脂。
2、振动电机允许有适量的轴向游隙，如采用单列圆锥滚子轴承的振动电机，轴向游隙必须控制在0.30-0.40mm之间，否则极易损坏电机。
3、如更换新轴承时应选用原轴承型号。
4、安装偏心块调整激振力时，两内侧为固定偏心块应在轴向方向保持重合，再将两端轴上的外则可调偏心块向同一方向调整为相同角度，否则电机产生巨大的
错向激振力，以至发生损坏振动机械的现象。
5、电机的线圈绑扎及螺栓紧固必须牢固可靠，电缆线、油封及防尘垫必须完无破损。
