厢式压滤机是一种理想的煤泥水处理设备，影响厢式压滤机运行状况的主要因素是入料压力、浓度、粒度组成和操作水平等。为了改善厢式压滤机的工作状况，提高工作效率，要结合选煤厂的生产实际和生产工艺，对影响厢式压滤机工作状况的诸因素进行合理的控制和有效的调整，以确保厢式压滤机高效行。
(1)保持合理的入料压力。入料压力是压滤过程的主要推动力，入料压力越大，压滤速度就越快，但是，过高的入料压力容易造成设备的磨损;入料初期，滤室中还没有被截留足够的物料，严格地说滤室的封闭性还不理想，所以，入料阶段以及压滤 初期要保持低压大流量，压力控制在0.11～0.12MPa，否则会造成厢式压滤机跑料, 给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。压滤阶段的压力以控制在0.149～0.159MPa为宜，但是不能大于0.18MPa，以免压力过大对厢式压滤机滤板、机架等造成损坏以及对入料泵无谓的磨损。现场可以通过闸阀节流调节压力，也可以通过入料泵电机的变频调速装置实现泵扬程(提供压力)的合理调整;
(2)保证合理水平的入料浓度。理论上讲，厢式压滤机入料浓度越高越好。浓度越高，压滤周期越短，可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。但是，我国选煤厂一般是耙式浓缩机底流进入厢式压滤机，过高底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运行带来隐患，若追求过高的底流浓度，可能会造成耙式浓缩机压耙，影响正常生产。所以，厢式压滤机入料浓度应保持在400～600g/L，这样，既可以保证厢式压滤机要求的入料浓度，又可以保证耙式浓缩机的正常运转。
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