故障排除
1、SO2数据异常波动
处理方法：
a：检查现场工况；
b：在CEMS分析柜间检查在线分析仪的流量是否能保持在1.0ml/min左右，如果不能调节，试拔下初级过滤器前入口采样气管路，观察流量是否能升高至2.0ml/min以上，若不能检查采样框架内设备，重点检查真空泵、初级过滤器、气管；
c：若流量能升高至2.0ml/min以上，就需检查烟道处采样装置是否堵塞，重点检查采样滤芯、接头、三通、电磁阀等处是否堵塞；
d：还应检查采样管路伴热温度是否正常，一般在80～100℃；
e：检查排水蠕动泵运转、排水是否正常，有无漏气现象；
f：用标准样气对分析仪进行标定
2、除水效果不佳，影响分析仪正常运行制冷器制冷效果不理想，样气中含有大量的水分没有被分离，分析仪过滤器及流速表中有水珠存在，如果长时间运行，会损坏分析仪。采取的措施是在样气进入过滤器前加装一个阻水器，阻挡过多的水分被带进分析仪。同时提高伴热温度，降低制冷器的温度，从而提高样气与冷却仪冷室的温度差，加强水分的凝结，避免分析仪内进水。蠕动泵管老化变形，失去弹性作用，易形成堵塞，使冷凝水不能及时排出，造成出口样气大量带水，影响抽吸单元和分析组件的正常运行。其次蠕动泵管破裂，大量空气进入样气，也会影响分析组件测量的准确性，应定期更换泵管。3、烟气数值太小或不变
可能原因：
a：现场锅炉工况是否偏底或停炉；
b：采样气体流量偏低；
c：管路存在泄漏现象
处理方法：
a：检查工况；
b：调节流量，检查冷凝器是否有冰冻现象；
c：重新检查管路，在进系统柜内处拔开取样管，用手指堵住管口，观察样气流量计是否归零，若不归零，说明柜内管路有漏点，同理可检查整个气路的密封性。
4、电磁阀故障
系统内共有4个电磁阀，包括探头吹扫阀、湿度仪取样阀、样气取样阀、零点校验阀，当电磁阀出现内漏，将影响系统的正确测量；如：吹扫电磁阀和零点校验阀内漏，将会使仪表空气进入氧气管线，引起SO2和NOx实测值减小，O2含量偏高；湿度仪取样阀内漏，将会导致湿度仪内未干燥完毕的湿空气进入测量管线，引起SO2测量值的波动。
5、采样气体流量过高或过低
可能原因：
a：有漏气或堵塞现象；
b：气体流量传感器坏
处理方法：
a：检查气路或清洗探头；
b：更换流量传感器
