广一水泵的正确安装方法

广一水泵的安装方法一直受到诸多客户的关注，因为水泵是否能正常使用，是否能发挥他的性能，是否性能稳定，使用寿命是否能延长都跟广一水泵的正确安装有关，如果安装方法正确的话，以上几点会得到很好的反应。一般情况下，客户在购买水泵时我们的客服人员都会现场演示安装的步骤，以及安排的注意事项。但是仍由很多客户在实际安装时会出现小问题。以下是晟益机电为客户准备的资料。请广大客户按照资料进行按照。
1.1 基础
水泵基础不光承受水泵动载荷和静载荷，还要考虑吸收管道和泵的热态作用力，水泵基础一般应采用重型钢筋混凝土结构，不允许采用轻型结构，要充分注意刚性。泵座与基础要有牢固的连接，并需要保证灌浆质量，使泵座下部紧紧嵌入混凝土基础内，基础频率应超出给水泵的频率范围至少20﹪。
1.2水泵安装
1.2.1安装前的准备工作
1）根据图纸，用水泥浇好基础，留出泵座、电机座地脚螺栓孔的位置。
2）待基础干固后，检查地脚螺栓的预留孔尺寸，从已知的电站标高检查基础是否正确，将横向中心线及轴向中心线在基础上清楚地划出，其基础是给水泵的出口中心线；
3）检查基础在底板垫铁处的水平度和平整度，如果必要，在底板垫铁处研磨混凝土基础以求得两个平面所需水平度和平整度；
1.2.2 吊装给水泵 1）中心找好后，使用适当的提升设备将给水泵吊起，通过底板悬垂地脚螺栓并用螺母垫圈固定，将螺栓安置在预留孔的中心；
2）将垫铁置于预留孔的两边，把给水泵安放在垫铁上； 3）先找泵水平，进行轴向和横向找平，用精密气泡水准仪放在轴、吐出段处校正水平，找平标准为 0.03~0.05mm；
1.3 安装电机（详见制造厂说明书）
1.3.1 按照制造厂的说明书将电机吊起，悬垂地脚螺栓通过底板并用螺母及垫圈固定，然后使螺栓安置在预留孔中心里。
1.3.2 将垫铁置于预留孔的两边，把电机安放在垫铁上，就位时注意电机中心要对准基础上已作出的记号，确保地脚螺栓在预留孔内自由悬挂。
1.3.3 用安装在电机脚部的起重螺丝将电机升起，将电机轴中心线安置在正确标度，保证电机处于中心线上。
1.3.4 接管前，先将管子酸洗、去锈，然后用石灰水中和，再用净水冲净，最后用压缩空气吹干。
仪表盘的控制管路由用户自理。
1.4 机组的校正和对中
1.4.1联轴器的找正： 泵、电机就位后，先将给水泵转子向轴伸端拉动至靠死为止。将给水泵和电机联轴器轮毂处对准，用千分表测量径向跳动，测量两个联轴器间的距离为5mm。
1.4.2找正的方法 对中是安装中重要的环节，可根据设备的种类和对中要求，采取如下二种方法之一来实现：
1) 用千分表分别值，此种方法可认为最准确的方法，但稍麻烦。如图所示：
1.4.3 泵与电机校中心必须在冷态下找中心；当两联轴器在外圆和靠近外圆端面之间在圆周各点的位置部相等时，泵组被认为对中完毕（可用千分表进行检查）。
1.4.4 找正中心时，吸入段、吐出段与泵座处垫铁不许超过三块；
1.4.5 对于调速泵机组，液力偶合器安装在电机与给水泵之间，应分别按顺序调整给水泵与偶合器，偶合器与电机间的距离并使机组对中。（校正方法参考1.5.1、4.5.2）注意：在泵组安装定位后，应留有一定的余量以消除由于电动机启动预热引起的位移误差,杜绝因无意（随意）启动电机而引发的突发事故！如果用户需要低噪音运行，可将泵组安装在减振器上，并可将伸缩节布置于水泵进、出口管路间。
1.5 机组二次灌浆
1.5.1 一旦已得到了满意的对中数据（外部管道未安装）以及所有的键和螺栓的膨胀间隙都已在允差以下时，对泵、电机座进行二次灌浆，先灌注地脚螺栓孔，然后再灌注底座，一直灌到与基础底座齐平。如条件允许使用防缩混凝土，并保证内部无气泡存在。注意把地脚螺栓的螺帽部分留出。在旋紧地脚螺栓以前，要有适当的灌浆养护时间。
1.5.2 在灌浆干固以前，要进行检查以保证地脚螺栓仍在孔的中心。
1.5.3 待灌浆干固后，再次检查电机和泵的水平度及对中度，检查所有垫片都已紧密，垫片与底板之间都有良好的接触。
1.5.4 拧紧地脚螺栓上的螺母，监视电机和给水泵的对中，如果超出允差，则应调整给电机底下的垫铁，以保证允差在规定的范围内；
1.6管路及其他辅件的安装
1.6.1 在进行任何主要管道的安装工作以前，一定要在检查单上记录一整套完整的泵对中数据。
1.6.2 在安装进出水管道时，一定要经常地监视电机和水泵[]之间的对中， 如果对中超出允差，工程必须停止，检查对中超差的原因并加以调整，使对中保持在允差范围内；
1.6.3 对于在给水泵安装前进出水管路就安装好的情况下，我们强烈建议不能将管路强加安装在泵上。可以在管路上安装伸缩节，必要时可切割并重新焊接管路。
1.6.4 给水泵进水和出水管道对水泵的作用力和作用力矩同时对进、出口管路产生作用，进、出口管路应分开进行考虑：
1.6.5 用户不可将水泵作为管路的支承。
1) 进、出水管路从上向下分别与吸入口和吐出口相联，管路支承应位于泵体附近并在没有应力和变形的情况下联接。水泵不能承受管路自身重量，管路的公称口径应比泵的进、出口口径略大或相同。
2)根据安装要求，我们推荐使用逆止阀和截止阀。为了不在泵体上增加额外的负载，管路安装时应考虑其热膨胀对泵的影响。
3)与泵进出水法兰连接的管路应当有相应的支撑，以减小管路对泵体的作用力，从而减少故障的发生。
1.6.6 为了减少泵的汽化，下母管标高比除氧器外壳低2.5~3米为宜。由除氧水箱到给水泵入口管长度应尽量减少，管径选择应适当。
1.6.7 给水泵进水管坡度应处处与水流逆向，以保证管道空气能顺利排到除氧器，如管道坡度不符合上述要求，则死角处必须加放气点。
1.6.8 泵在运转前要必须清理、擦拭、吹洗容器和管路。至少用40目滤网，清理完毕后拿掉滤网，以避免其中杂质损坏水泵。
1.6.9 泵安装完成后，用勾扳手盘动转子，检查转子，转子转动应灵活、没有卡磨现象。
1.6.10 在泵组调试运行前，应清理、冲洗系统中所有容器、管路和接头。由于经过一定时间的冲刷后，系统中的焊珠、氧化皮或其它一些杂物会不断地剥落、沉积，为了避免这些杂物进入水泵，以防止进口管路中的杂质进入泵体中，造成叶轮堵塞、口环严重磨损、转子抱死等故障，从而影响给水泵的性能。在进口管路上尽可能靠近吸入法兰处安装一个吸入过滤器。该过滤器的总过流面积是吸入管过流面积的3倍，以避免由于堵塞引起过多的滤网压差损失。
1.6.11 最小流量装置
为了确保泵组的安全稳定运行，广一水泵必须在大于最小流量Qmin下运行。最小流量一般为额定流量的30%。最小流量的循环通常是通过一外自动再循环阀来实现的。一般最小流量装置与泵出口逆止阀配套使用，或直接在泵出口处安装再循环止回阀。泵组启动再循环时，泵出口逆止阀关闭，最小流量通过最小流量装置、减压装置和管路返回到除氧器。
1.6.12 安全规则规定水泵必须配置联轴器护罩。
有了以上详细的介绍，相信只要安装师傅认真按照步骤做都不会有什么问题，如果有问题可以咨询我们的技术工程师，可以登录：.cn 咨询，我司将虔诚为您服务。安装步骤虽然很多但是简单易懂，希望耐心阅读，以便您能顺利使用广一水泵！