压缩气弹簧最重要的配件行程杆是非常重要的部分，其生产工艺多年来一直在进步，鑫达作为专业的压缩气弹簧生产销售厂家，经过多年的研发，对原有的工艺进行了改进，今天就来为大家简析压缩气弹簧配件行程杆工艺。
目前活塞杆的传统生产工艺：粗磨(无心磨)→机加工→半精磨→精磨→抛光→表面处理→精细磨(镀硬铬工件)→抛光→成品。该工艺繁琐，生产成本高。
现虽有部分企业尝试采用冷滚挤加工工艺，但因产品质量达不到理想的效果，不得不放弃该工艺的使用。其原因是没有正确找到适合于活塞杆加工的冷滚挤机床和与之适应的加工工艺。冷滚挤加工是将高硬度且光滑的滚光轴与工件表面进行滚压，使工件表层材料产生塑性流动，从而形成新的表面粗糙度的加工工艺方法。
鑫达智能的压缩气弹簧活塞杆镜面压光机床加工具有切削加工无法得到的优点，若合理的将冷滚挤加工工艺应用在活塞杆加工工艺中，不仅能提高生产效率，降低生产成本；而且能极大提高成品品质和合格率。LGJ活塞杆冷滚挤机床通过用户的使用，在生产过程中总结了较为合理的加工工艺。
一 、QPQ产品工艺
1、鑫达智能的活塞杆镜面压光机床加工活塞杆工艺：粗磨(无心磨)→机加工→精磨(无心磨)→冷滚挤→氮化氧化→抛光→成品。精磨Ra0.2～0.25，冷滚挤后Ra≤0.04，抛光后成品Ra0.06～0.09，抛光要求较高。
2、鑫达智能的活塞杆镜面压光机床加工活塞杆工艺：粗磨(无心磨)→机加工→精磨(无心磨)→)氮化氧化→抛光→冷滚挤→二次氧化→成品。精磨Ra≤0.15，氮化氧化抛光≤0.15疏松层干净，冷滚挤表面粗糙度可控Ra0.05～0.1，二次氧化抛光后成品Ra0.04～0.08。(该工艺使用较多)
二 、镀铬产品工艺
粗磨(无心磨)→机加工→精磨(无心磨)→冷滚挤→镀铬→抛光→成品精磨Ra0.2～0.25，冷滚挤后Ra≤0.04，镀铬后Ra≤0.045，抛光后成品Ra0.05～0.07，(高目数抛光轮)。以上工艺推荐仅供参考。
鑫达智能的活塞杆镜面压光机床根据其原理分为刚性滚压和柔性滚挤，刚性滚压机床采用细小的滚光轴与工件夹一螺旋角，工件轴向沿螺旋线行进，滚光轴对工件单纯滚压；柔性滚挤机床采用滚光轮与滚光轴结合的方法，其中滚光或滚光轴与工件夹一螺旋角，压力由液压或气压实施实现柔性。由于滚光轴和滚光轮是是配合使用，若滚光轴与工件有夹角则滚光轮无夹角。这样使工件表面金属做径向和轴向塑性流动，能很好的修缮工件表面，更大的降低工件表面粗糙度值。
