泵头盖检测方法

1 适用范围

本方法适用于公司液洗产品用各规格泵头盖的验收检验。

2 引用标准

GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 

3术语和定义

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4试验方法

4.1 外观要求

4.1.1 卫生要求

一臂之距（约60cm），正常光线下，要求：内、外表面洁净，无灰尘、油渍污染，无昆虫尸体、毛发等异物现象，不允许出现明显脏点、杂质。

4.1.2 材质

符合规定的材质要求，材质纯净、无异色

4.1.3 形状

外观结构、造型符合公司签样要求，尺寸应符合设计图纸技术文件要求（参看附图）。

4.1.4 外观

 无破损、划伤、刮伤痕，无披锋、毛刺等

4.1.5 色泽

与标样对照，色泽均匀，无明显色差。

4.1.5 吸管

检查吸管是否顺直，并且有无影响功能的明显弯曲现象，并且用直尺量出吸管长度。

4.1.6 混装

验证检验批产品是否存在同批产品混有不同品种、不同规格的产品的现象。

4.2 功能性、安全性指标要求

4.2.1装配质量

扳动可运动的部件，检验运动部件是否操作灵活，有无卡死现象；非运动件是否不偏斜，牢固可靠。

4.2.2 吻合性

4.2.2.1 测试程序

先将泵头盖吸管放入塑料瓶（桶），使泵嘴与提手方向呈大约30度角，旋紧泵头盖的螺纹盖后，将泵嘴沿顺时针方向旋转约30度，操作完成后要求泵嘴与洗洁精桶的提手方向基本保持一致（即基本呈一条直线）。

4.2.2.2 吻合性要求

泵头盖与配套塑料瓶（桶）的螺纹配合过程顺畅，无滑牙、阻滞和松脱现象。

4.2.3 密封性

4.2.3.1 测试程序

装水前先检查泵头盖，确保泵头盖无破损、裂痕、变形现象后，配合相应装入约同等容量的水或产品的包装容器侧放8小时后，检查各部件连接处有无漏液现象；正常使用时，各连接处有无漏液现象。

4.2.4 起泵次数

将与泵头盖配套的瓶（或桶）注满水后旋紧泵头后按压，记录泵出液体前的按压次数，即为起泵次数。

4.2.5 泵出量

按照4.2.2.1法将泵头盖组装在相应的盛有水的塑料瓶（桶）中，先试泵待正常后再将水泵入量杯中，每泵一次为一个泵出量。向量杯中连续泵出10次，计算量杯中10次的平均值。每个泵头盖重复做3次，取平均值。

4.2.6 承受力

在装满相应克重水的洗洁精瓶（或桶）上，旋紧泵头盖后，泵头不弹出，用手指夹住活动泵头处，前后摆动夹角为120度3个来回，检验是否有无滑牙、松脱或断头现象。

4.2.7 使用寿命

将泵头盖按箭头指示旋出，模拟使用过程反复按压500次，检查外观结构是否变形，使用性能是否良好。

4.2.8 跌落性能QD-3015

① 单个泵头在1.2m高的水平水泥地面上自由跌落3次，检查泵头盖各部件有无松动或分开

② 在装满相应克重的水的洗洁精瓶（或桶）上，旋紧泵头盖后，在1.2m高的水平水泥地面上自由跌落3次，每次跌落的顺序（以泵头盖方向为正面）按：底面—侧面—正面。检查泵头盖各部件有无松动或分开，有无滑牙、松脱和断头现象。

4.2.9高温性能 YQD-3050

4.2.9.1 主要仪器

恒温箱  控温范围：室温～60℃  

4.2.9.2 测试程序                                                                                                                                                                                                                                                     

将样盖放置在（50±2）℃的烘箱中24小时后取出，恢复至室温后与放入前的泵头对比检查外观有无明显变化，使用情况是否正常。

4.2.10低温性能YQD-3050

4.2.10.1 主要仪器

可控温冰箱 

4.2.10.2 测试程序            

将样盖放置在0℃环境下24小时取出，恢复至室温后与放入前的泵头对比检查外观有无明显变化，使用情况是否正常。

注*1：技术参数要求(常规检验)（各规格产品的克重、尺寸要求见本方法附件部分或图纸说明）

注*2：装配质量、跌落性能、高低温性能：每批随机抽样量不得少于10个进行测试，试样全部通过测试方为合格；

注*3：吻合性能、密封性能：每批次抽样量不得少于20个进行测试，试样全部通过测试方为合格；

注*4：起泵次数、承受力、使用寿命：每批次随机抽样量不得少于10个进行测试，试样全部通过测试方为合格。

注*5：克重要求：每批泵头盖重量检测抽样不少于20个，单个重量不合格数不超过3个方为合格；批平均重量应符合要求。

注*6：尺寸要求：每批泵头盖尺寸检测抽样不少于20个，不合格数不超过2个方为合格。

复合塑料袋的检测方法

1 适用范围

本方法适用于公司各种洗衣粉、液洗产品用复合塑料袋的验收检验。 

2引用标准

GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 

GB/T 13022 塑料 薄膜拉伸性能试验方法 

GB/T 8808  软质塑料复合材料剥离试验方法 

QB/T 2358 塑料 薄膜包装袋热合强度试验方法 

3术语和定义

复合塑料袋：复合塑料袋是将两层或两层以上的塑料材料用粘合剂或热粘接的方法使之成为一张薄膜，通过热封或粘合成袋来进行产品包装的包装材料。

4试验方法

4.1 总体要求

成品正常存储条件下，两年内不出现离层、起泡、起皱现象，在-15～50℃温度下不受影响。 

4.2 卫生性能

检验包装纸箱内外表面是否干净、清洁，是否存在明显脏点、杂质、昆虫尸体、毛发等异物现象。 

4.3 印刷要求 

4.3.1 内容

4.3.1.1 主要仪器

    条形码扫描仪

4.3.1.2 测试程序

将试样袋与标准样对照，检验文字、图案、条形码、产品执行标准、保质期、许可证等是否准确无误；扫描条形码前，将条形码扫描仪与电脑连接，在桌面上新建一个记事本、文本文档、Excel或word文档后，将红外线扫描口与条形码对准扫描塑料袋试样上的条形码。检验试样袋条码首读率是否为99%，并且条码数字与条形码扫描仪读出的内容是否一致。 

4.3.2 色相

将样袋与签样进行对比，检验是否符合签样要求，有无明显色差、色泽是否均匀。确认主要部位是否存在明显的水藻纹、刀线、拖墨、干版、反白现象。 

4.3.3 套印

4.3.3.1主要仪器

套印笔，精度为0.05；读数显微镜，精度为0.001毫米

4.3.3.2 测试程序

与标样进行对照，检验印刷位置是否准确无误，若存在明显的套印偏差，则用套印笔的笔尖套筒垂直于试样，采光缺口对准亮光处，若试样成像不理想，可将笔杆作前后或左右倾斜调节，使成像清晰，旋转笔身，使得与放大镜刻度线垂直的直线（0刻度位置）与所测位置重合（如果是弧线则是切线位置），观察套印边缘到放大镜中心0刻度位置的距离，所读示数即为套印误差，与标准规定的套印偏差要求进行比较，判断所存在的套印偏差是否在可接收的范围之内。

4.3.4 其它

4.3.4.1 主要仪器

直尺 精度1mm

套印笔（带刻度的放大镜），精度为0.05；读数显微镜，精度为0.001毫米

放大镜 放大倍数10倍

4.3.4.2 测试程序

检验塑料袋的主要部分是否有宽度超过0.3mm、长度超过50mm的线纹、刀丝纹，且与签样对比是否会形成强烈的颜色对比；用10倍放大镜看，确认防伪文字、图案是否清晰完整，内容是否清晰可辩。

4.4 复合要求 

4.4.1 总体要求

无明显气泡、起皱，用手揉搓不离层，手工剥离无异常，即：在复合袋上剪一小口，沿开口撕裂袋膜使表膜下底膜部份离层，顺离层部份剥离材料，同时感觉剥离力，一次可剥离面积不超过25c㎡为合格；若出现异常需重新取样复检并作复合强度及拉力测试。 

4.4.2 卫生要求

目测复合材料有无夹带污物、昆虫等异物。

4.4.3 耐压测试(仅适用液体产品用复合塑料袋)

4.4.3.1 主要仪器

自制抗压机或能满足本试验要求的其他装置

4.4.3.2 测试程序

往复合塑料袋内灌入标识重量的水封实，水平放入压力机平压，在要求的压力值内，持续35秒，检查材料、机制封口是否出现破裂现象。 

4.5 物理性能 

4.5.1 复合强度（N/15mm）（参照国标GB/T 8808）

4.5.1.1主要仪器

带有图形记录装置的拉伸试验机，或能满足本试验要求的其他装置 。

裁样器（如无可用精度1mm的直尺、精度0.01mm的游标卡尺和刀片代替）

4.5.1.2 测试程序

（1）试样制备

沿样品宽度方向均匀裁取纵、横向宽度15.0±0.1mm,长度200mm的试样各不少于5条。沿试样长度方向将复合层与基材预先剥开50mm，被剥开部分不得有明显损伤。若试样不易剥开，可将试样一端约20 mm浸入适当的溶剂（多用丁酮做溶剂，如有需要也可更换其它合适的溶剂）中处理，待溶剂*挥发，再进行剥离力的试验。若复合层经过这种处理，仍不能与基材分离，则试验不可进行。

（2）实验条件

温度23±2℃，相对湿度45 %～55%，放置时间4h以上，                            

试验速度：300±20mm/min

夹具间初始距离：50mm。

（3）试验步骤

将试样剥开部分的两端分别夹在试验机上、下夹具上，使试样剥开部分的纵轴与上、下夹具中心连线重合，并松紧适宜。试验时，未剥开部分与拉伸方向呈T型，见图1。记录试样剥离过程中的剥离力曲线。

（4）关键控制点

① 如有专门的裁样器，裁样前应对裁样器上的刀片进行检查，如有卷曲或缺口应更换新的刀片。裁样时注意保证试样边缘平滑无缺口，可用低倍放大镜检查缺口，舍去边缘有缺陷的试样。实验进行时如试样有缺口会产生应力集中，造成测得的结果偏小。

② 用手剥离时，可以先用刀片在裁好的试样一端宽度方向轻轻划一个小口，然后沿小口方向用手往两边轻轻用力，因不同材质材料的伸长率等特性的不同，就可以把使复合层与基材分离开一个小口，再把复合膜贴紧在玻璃或其它平整的平面上，手指压着贴紧在玻璃或其它平整的平面复合膜的下层，用指甲把复合膜上层轻轻分离开。（复合层与基层的分离也可以用片刀把复合层轻轻的挑开，然后使其与基层分离）

③ 对不易剥离的试样，由于所选溶剂的渗透性强，浸泡时间太长会造成整条试样的复合遭到破坏，从而使结果偏小或测试无法进行，因此，试样浸泡在溶剂中的长度和浸泡时间应严格控制，试样一端约20 mm浸入为宜，浸泡时间按梯度实验确定（如：可先浸泡10分钟，待溶剂挥发后检查能否剥开，如仍不能剥离则再浸泡5分钟，直到刚好能剥离开为佳）。

④ 选取合适的夹具，试验时选取的夹具不应引起试样在夹具处断裂，施加任何负荷时，试验机上的夹具应能立即对准一条线，以使试样剥离方向与夹具中心线的拉伸方向重合。

4.5.2 热封强度（N/15mm）（参照国标QB/T 2358）

4.5.2.1 主要仪器

带有图形记录装置的拉伸试验机，或能满足本试验要求的其他装置 。

裁样器（如无可用精度1mm的直尺、精度0.01mm的游标卡尺和刀片代替）

4.5.2.2 试样制备

按如图2所示位置裁取试样，根据复合塑料袋的类型，分别在塑料薄膜包装袋的侧面、背面、顶部和底部，与热合部位成垂直方向上裁取宽度15mm，长度100±1mm的试样。若试样展开长度不足100±1mm时，按图3所示，用胶粘带粘接与袋相同材料，使试样长度满足100±1mm要求。

注*1：截取试样数量要求从每个热合部位裁取试样10条，至少从3个塑料薄膜包装袋上裁取。4.5.2.3 测试条件

试样在温度23±2℃，相对湿度45 %～55%，放置时间4h以上

试验速度：300±20mm/min

夹具间初始间距：50mm

4.5.2.4 测试程序

将经过状态调节后的试样，以热合部位为中心，打开呈180°，把试样的两端夹在试验机的两个夹具上，试样轴线应与上下夹具中心线相重合，并要求松紧适宜，以防止试验前试样滑脱或断裂在夹具内。夹具间距为50mm，设置试验速度为(300±20) mm/min，读取试样断裂时的*大载荷。

注*2：若试样断在夹具内，则此试样作废，另取试样补做。

4.5.2.5 控制要点

①如用专门的裁样器，裁样前应对裁样器上的刀片进行检查，如有卷曲或缺口应更换新的刀片。裁样时如需横切热封位置时（如背面热封位），裁样方向应顺着热封位置，否则容易出现刀片卷曲或用力波动大而导致的样品宽度不均和边缘不整齐现象。注意保证试样边缘平滑无缺口，可用低倍放大镜检查缺口，舍去边缘有缺陷的试样。如试样有缺口在拉伸过程中很容易从缺口位置断裂，造成试样其它部位比热封位置先断裂，使所得的数据比真实值小。

②选取合适的夹具，选取的夹具不应引起试样在夹具处断裂，施加任何负荷时，试验机上的夹具应能立即对准一条线，以使试样的长轴与通过夹具中心线的拉伸方向重合。

4.5.3 拉断力（N/15mm）和断裂伸长率（%）QD-3008（参照国标GB/T 13022）

4.5.3.1 主要仪器

带有图形记录装置的拉伸试验机，或能满足本试验要求的其他装置，误差±1%以内

裁样器（如无可用精度1mm的直尺、精度0.01mm的游标卡尺和刀片代替）

4.5.3.2 试样制备

沿试样宽度方向均匀裁取纵、横向宽度15.0±0.1mm,长度不少于150mm的试样各不少于5条，试样边缘平滑无缺口（可用低倍放大镜检查缺口，舍去边缘有缺陷的试样）。

4.5.3.3 实验条件

试样在温度 23±2℃，相对湿度 45 %～55%，放置时间 4h以上

试验速度： 250±25mm/min

夹具间初始间距：100mm

4.5.3.4 试验步骤

①设定夹具间初始间距为100mm，将试样两端分别夹在试验机上、下夹具上，使试样纵轴与上、下夹具中心连线相重合，并且松紧适宜（以试样条能*大限度舒展开但仪器的传感器力值显示为0为宜）。夹具内应衬橡胶之类的弹性材料，以防止试样滑脱和断裂在夹具内。

②按规定的速度，开动试验机进行试验。

③试样断裂后，读取所需*大负荷及相应的断裂伸长率值。

4.5.3.5 控制要点

①如用专门的裁样器，裁样前应对裁样器上的刀片进行检查，如有卷曲或缺口应更换新的刀片。裁样时如需横切热封位置时，裁样方向应顺着热封位置，否则容易出现刀片卷曲或用力波动大而导致的样品宽度不均和边缘不整齐现象。注意保证试样边缘平滑无缺口，可用低倍放大镜检查缺口，舍去边缘有缺陷的试样。如试样有缺口在拉伸过程中很容易从缺口位置断裂，造成所得的数据比真实值小。

②选取合适的夹具，选取的夹具不应引起试样在夹具处断裂，施加任何负荷时，试验机上的夹具应能立即对准一条线，以使试样的长轴与通过夹具中心线的拉伸方向重合。夹样时松紧适宜。

③试样的横、纵向根据实验结果判定，以断裂伸长率大的方向为纵向。注*3：在未明确横向和纵向的情况下，该项目的横向和纵向均须符合规定。 

4.5 外观和尺寸 

4.5.1 制作

与签样对比，看试样袋制作是否与标样一致。

4.5.2 尺寸L（mm）

4.5.2.1主要仪器

直尺   精度1mm

厚度仪   精度0.01mm

4.5.2.2 测试程序

    成品袋外形尺寸、厚度按设计要求制作，与签样对照，用相应的量具量出试样的尺寸与厚度，检验是否符合表二、表三要求。检验版面图案是否完整、是否居中，是否会影响包装封口操作。

表一：尺寸误差范围表

 表二：厚度误差范围表

4.5.3 制袋热封 

4.5.3.1主要仪器

直尺  精度1mm

4.5.3.1测试程序

与签样对比，检验尺寸是否符合表三要求。检验袋形是否基本平整，如果有轻微的皱纹，观察其是否有明显的变形；检验袋热封部位是否有针孔，纵、横向热封边缘是否成清晰直线 

表三：热封宽度误差范围表

注*3：立式袋不允许有机械带边，其他袋允许顶封机械带边≤5mm，中封袋的中封允许机械带边≤3mm，且白边叠在里面（除特殊要求外）。 

4.5.4 手挽、膜切

与标样对照，判断是否与样板一致，膜切、冲孔边缘是否光滑并且是否有影响整体外观的毛边，手挽孔是否有小裂口的存在。（可结合4.6提手强度的测试判断）

4.5.5提手孔外观

取一个样品，在一臂之距（约40～50cm）检查提手孔外观。观察提手孔外观是否良好，边缘是否光滑整齐，有无明显毛刺和开裂。

4.5.6开口性

在样品上作好适当的标识，以免混淆。然后将样品置于室内常温下8小时后，用拇指和食指捏住样品袋的袋口，然后稍加微力用手指轻轻上下搓动。检测内袋在异常条件下（如膜发粘、天气潮湿、天气干燥、过多的电晕处理），袋子是否能保证有良好的开口性。无论任何天气、吹膜及印刷工艺，在加微力的情况下，袋口很容易被撮开即符合开口性要求。

4.5.7 扎排气孔

相关工艺参数（如孔径、孔距、扎孔数等）按照工程技术研发中心所发的操作指引及相关文件执行。

① 扎孔针的直径检测方法参照4.3.3.2。

② 扎孔距离、扎孔位置距离袋口边缘的距离用直尺测量。

注*4：生产中心、计划部按照公司有关部门提出的相关要求与采购经营部协调供应内袋的扎孔具体事宜，由采购经营部通知向有关供应商执行，以采购经营部书面通知为准。

4.5.8其它

复合塑料袋静电处理好，热封时袋口基本不粘粉，少量粘粉易**。

4.6 提手强度的测试（静态悬挂法）

4.6.1 净含量≤1kg

选取直径在15～18mm之间、粗细均匀并且表面光滑的圆形木杆或铁杆。将试样装入符合设计标注重量2倍细沙或粉状物封口，将提手孔单孔穿过杆子，悬挂于测试架上（双孔提手的试样只悬挂其中一个孔，要求悬挂在提手孔靠袋左边或右边圆弧位置，如图4所示）或放在两侧平衡的悬挂杠上，静态悬挂30分钟。 观察经过测试后的提手有无损坏、断裂。 

4.6.2 净含量＞1kg 

选取直径在15～18mm之间、粗细均匀并且表面光滑的圆形木杆或铁杆。在试样内装入符合设计标注重量1.5倍细沙或粉状物封口，将提手孔单孔穿过杆子，悬挂于测试架上（双孔提手的试样只悬挂其中一个孔，要求悬挂在提手孔靠袋左边或右边圆狐位置，如图4所示）或放在两侧平衡的悬挂杠上，静态悬挂30分钟。 观察经过测试后的提手有无损坏、断裂。 

4.6.3 控制要点

① 如检测样品的提手孔连接块上端（顶侧）有未*切断的细粘结点，试验前需将粘结点用手轻轻扯断。 

② 扯断粘结点后未试验的提手孔上端不得有粘结点造成的裂口，如有裂口需另取样试验。 

③ 承重杠应大小适中、粗细均匀并且表面光滑。

4.7 跌落安全性能QD-3015

4.7.1 粉状产品 

4.7.1.1 400g＜净含量≤1kg 

在光滑水泥地面，按对应规格，装成整件，如产品温度较高，应先放置到室温然后再进行，1.5米高跌落4次，跌落后，拆开外包装检验内袋是否有材料破裂、机制封口开裂的现象存在。 

4.7.1.2 1kg＜净含量≤3kg 

在光滑水泥地面，试样内装入标识克重的产品，如产品温度较高，应先放置到室温然后再进行，1.5米高跌落5次，跌落后，检验是否有材料破裂、机制封口开裂的现象存在。

4.7.1.3 净含量＞3kg 

在光滑水泥地面，试样内装入标识克重的产品，1.5米跌落2次，跌落后，检验是否有材料破裂、机制封口开裂的现象存在。

注*4：叉口袋，要求两侧面至少着地一次；立式袋，要求底部至少着地2次。 

4.7.2 液体产品 

4.7.2.1 400g＜净含量≤1kg 

在光滑水泥地面，试样内装入标识克重的产品，1.5米跌落3次，跌落后，检验是否有无材料破裂、机制封口开裂的现象存在。 

4.7.2.2 1kg＜净含量≤3kg 

在光滑水泥地面，试样内装入标识克重的产品，1.5米跌落3次，跌落后，检验是否有无材料破裂、机制封口开裂的现象存在。 

注*5：叉口袋，要求两侧面至少各着地一次；立式袋，要求底部至少着地1次。 悬挂左边或右边

4.7.3 控制要点

① 如果是到车间装粉或液体产品进行热封，热封好后，应待产品温度降至室温再进行跌落试验。

② 热封时应注意热封位置不能焊伤并且不能粘粉或液体产品，以免热封位置未热封牢固或焊伤导致破裂影响结果判定。