当前，随着集采、一致性评价、医保谈判等政策推动下，低附加值、临床价值不高的仿制药将逐渐被淘汰，创新成为制药行业发展的大趋势。据悉，生物药、抗癌药等高附加值产品的生产由于具有药物批次多、品种多、包装形势多样化等特点，因此会对制药装备的柔性化、智能化以及医药产品全生命周期过程管控提出更高的要求。
有业内人士指出，未来十年将会是制药装备行业发展的黄金时期。而研发的制药装备将成为今后整个产业持续增长的新支撑。然而就国内制药装备行业现状来看，与国外相比，明显存在制药设备不足、高技术含量的制药设备生产企业缺乏的局面。那么，国产制药装备企业如何突破瓶颈，助力高附加值产品实现更高效稳定的生产呢？
突破核心技术瓶颈、提高研发设计能力、抓住行业大趋势，被业内认为是国产制药装备化的“三步曲”。
提高创新能力
打造制药装备自主技术
据悉，不断夯实内功，提高创新能力，打造制药装备自主技术是实现国产制药装备从中低端到的重要之路。近年来，国产药机企业也正在实现自主创新技术、深耕领域方面不断探索前行。
例如，国内制药装备固体制剂新马制药目前正在打造制药装备产业化项目，该项目预计将于今年年底正式投产运行。预计建成投产后销售收入12亿元，年利润1.8亿，年税金5200万元，新增就业人数500人。该项目建成后，将形成固体制剂-实验室、定制化、生产型、密闭型生产线的全产业链条。凭借其拥有的制药装备自主技术，有利于在国内外分食更大的市场份额，提高企业的竞争力。
提高研发设计能力
向整体解决方案转型
除了创新技术以外，研发设计能力是制药装备企业差异化竞争和化竞争的关键点。目前制药企业的需求呈现多样化，在成本逐年攀升的情况下，比起单一的制药装备的研发，整体解决方案供应商更能满足企业的需求，这也是国内制药装备企业升级的方向。
例如，迦南科技今年5月份在互动平台上回复称，其主要业务为制药装备，是国内的固体制剂智能工厂整体解决方案供应商。目前公司可以为制药企业提供专业化、定制化、集成化、智能化的固体制剂智能工厂整线设备及配套工艺设计方案，具备工艺设计能力及核心设备的研发、制造能力。公司将继续深耕战略布局，力争成为制药装备智能工厂整线解决方案供应商，并继续向大健康产业纵深持续推进。
抓住行业发展新方向
满足企业内在需求
智能化、自动化则是制造业整体发展方向和内在需求。随着“智能制造”相关利好政策的推进，以及工业大数据、信息化、智能化等新技术的发展，制药装备自动化、智能化成为行业升级方向，同时还涌现了一批制药装备智能工厂新模式。
据了解，采用机器人智能化工厂的优势可以体现在：能够减少设计修改和生产工艺规划的时间以及生产成本，助力加快产品上市。并且可以帮助企业达到精细化管理的目的。在生产环节，智能工厂将一改过去过去依靠人工和设备生产的模式，实现“机器人分析判断+机器人生产制造”的方式，形成高度灵活、个性化、模块化的生产模式，为企业提高效率、降低成本，并能满足产品批次多、品种多、形式多样的生产需求。
据悉，楚天科技于2016年2月启动的智能制造新模式项目已经在今年7月左右通过验收。其中智能制造工厂是楚天科技智能制造新模式项目的重要体现，为适应多品种制药装备生产需要的柔性、敏捷的智能工厂。也是世界头批制药装备领域的智能生产工厂。
值得一提的是，该项目国产化率约81%以上，将有利于加快国产制药装备的应用，加快进口替代。另外，该项目实现从研发、制造、物流、服务等全流程的产品全生命周期管理，创建了制药装备的智能制造新模式及智能制造标准，有利于助推我国制药装备企业向智能制造新模式转变，同时进一步提高我国制药装备的化水平。
结语
总的来看，随着集采等政策倒逼制药产业创新升级，作为制药产业的上游，制药装备行业也需要与时俱进，跟上药企的新需求，坚定地迈出创新的步伐，不断夯实内功，抓住行业发展趋势加快升级，助推国产药机在市场上“乘风破浪”。
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