乳化机原理 具有运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活，可连续使用等特点，应用于化妆品乳剂以至于胶浆等任何需要搅拌、均质、粉碎、悬浮和溶解的过程。其中以真空均质乳化机、高剪切乳化机，都是几年来进入批量生产的具有水平的乳化机新品。

　　乳化机主要是指物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，其利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切。离心挤压撞击撕裂等综用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。

　　乳化机以它的非常稳定的性能，以及非常成熟的工艺受到了广大的消费者的喜欢。同时，也是使用非常的广泛的生产设备之一。 乳化机的工作原理主要就是效率很高的、并且还非常的快速、均匀的把一个相甚至是很多个相之间的液体还有固体进入到了另一个互相不溶合的一个连续的相里面，通常情况下液体的过程的设备。在其中一种或者很多种的材料的细度达到了微米的数量级别的时候，甚至纳米级的时候，体系就能够被认为是均质。在外部的能量输入的时候，两种物料重新组成为了均一的相。高剪切均质机主要是由于了转子的十分的快速的运转所产生的切线非常的高速度还有频率非常高的机械的效应，并且还带来了十分强劲的动能，让物料可以在定子、转子之间非常狭窄的空隙之中受到了非常的强烈的机械还有液力的剪切、液层的摩擦、离心的挤压、撞击的撕裂还有湍流等多种综合性的效果，逐渐形成了悬浮液，乳液还有泡沫等。 高剪切均质机让那些相互之间不相溶的固相、液相还有气相在相对成熟的工艺还有较为适量的添加剂的共同的作用之下，被瞬间的而且均匀的精细的分散还有乳化，并且还经过了频率非常高的管线式的高剪切的分散还有乳化的循环和往复，后得到了效果十分稳定的品质非常高的产品。

　　乳化机特点和结构： 1、采用特殊型式的框式刮壁搅拌装置，通过无级变频调速器来调节搅拌冲击力，可在12-80转/分转速范围内任意调速。转向从上向下看为顺时针转向，能适应各种粘度物料的乳化加工。

　　2、采用特殊的剪切乳化均质装置，由高速旋转的转子强烈吸入物料进行并强劲挤压和剪切。均质装置安装在锅体中心位置，可使物料在锅体内自然形成翻滚而消灭死角，使物料能够得到较高质量的均质。

　　3、配套特殊形式的不锈钢放料阀，确保锅底不留死角，进一步提高了均质乳化质量。 4、电动机通过变频调速装置可由变频调速器控制转速以满足稳定的转速及强大的转矩。 5、减速装置采用摆线针轮减速机，润滑油采用2L-2锂基润滑脂。 6、上部密封装置采用单端面机械密封（密封液采用甘油）。 7、均质装置密封采用特殊设计的双端面机械密封和骨架油封密封,达到理想的真空环境。

　　8、乳化锅锅体为三夹套结构，内锅与物料接触的部位均采用进口不锈钢材料制造，内表面镜面抛光300EMSH（卫生级），保证制品质量。外层保温层采用PU充填保温棉，以降低能耗。锅盖上有视镜和带刮板真空视镜，香料斗、过滤器、真空压力表等。

　　9、所有加热、冷却、搅拌、均质的控制按钮和测温仪表等功能均集中于控制柜面板，操作方便可靠。 10、溶解锅根据用户要求配置，油、水分用，手动操作夹套加热蒸汽阀门。电加热则启动加热按钮。上部立式高剪切均质乳化机或普通搅拌装置搞动物料均匀加热。

　　11、本装置备有液压升降系统，电动升降，操作方便，能有效地使物料在封闭条件下进行乳化，普通固定无此升降系统。