FC光纤接续子产品说明也就是光纤快速连接器，又叫光纤活接头等。是用于连接两根光纤或光缆形成连续光通路的可以重复使用的无源器件。光纤现场连接器，也就是光纤快速连接器，又叫光纤活接头等。FC光纤接续子产品说明已经广泛应用在光纤传输线路、光纤配线架和光纤测试仪器、仪表中，是使用数量多的光无源器件。热熔型光纤现场连接器：实际上一样是光纤熔接，只不过熔接点在连接器尾端内部，相当于热熔把尾纤的尾缆给省掉了，这样做的好处是熔接好后，不需作额外保护。实际上就是将光缆与尾纤分别开剥后通过熔接机热熔对接，对接完后需要使用熔接盘进行固定保护；

SC、FC光纤快速连接器，光纤快速接头，直通快速连接器，预埋连接器，预埋型、直通型、热熔型等，质量保证.热熔式光纤快速连接器是通过熔接机将接续点熔接在连接器尾套内，表面看不到接点，美观牢固。由于是熔接机熔接，接续点的损耗比冷接小，同时也避免了匹配液老化的问题，节约了维护成本。适合使用，使光纤到户变得高效，稳定。

  目前，在FTTH光纤到户工程中，光纤快速连接器应用为广泛的就是采用冷接方式，冷接有预埋纤和直通两种方式，但是光纤冷接技术存在一些问题：冷接产品对匹配液的依赖性太大；产品对切割刀的要求、施工人员的光纤切割技术及操作认真熟练程度要求很高；检测对接的准确性及接续质量都无法评估。热熔式现场快速连接器是直接将带有研磨好的插芯连接器直接与蝶形光缆、φ3.0mm、φ2.0mm、φ 0.9mm熔接，熔接点在连接器尾端内部，熔接好无需作另外保护，相对于机械式快速连接器，热熔现场快速连接器能提高连接器的光学性能，并达到操作合格率100，延长连接器的使用寿命，降低后期维护成本。

产品优点

1.插芯无需现场研磨，可以直接与蝶形光缆、φ3.0、φ2.0、φf0.9进行熔接。

2.可以实现高光学性能，平均插入损耗≤-0.20dB，回波损耗≥- 55dB。

3.产品在使用过程中不受环境影响，光学性能基本无变化，率，使用寿命长，降低后期维护成本。

4.尾部*光纤“微弯”结构可以当尾部光缆受到猛烈拉力时起到有效的保护。

5.熔接点在连接器内部的热缩保护管内，有效对熔接点进行保护，确保了产品安全性能及使用寿命

6.尾部*加紧结构提高了，产品抗拉伸强度大＞60N。

7.操作简单快捷，操作工人无需专业技能。

精简的组件设计,便捷操作,90秒（不含光纤处理）内完成接续；联动设计,消除陶瓷插针压缩及光纤拉力引起的光纤弯曲或断纤；手持式防尘帽设计,安全操作,避免预置光纤损伤；光纤预置,现场组装无需端面研磨,无需考虑匹配液使用寿命影响；优良的插入损耗和回波损耗；各种连接器型号：SC/FC,各种端面研磨类型：UPC/APC；适用3.02.0mm蝶形光缆,900μm紧套纤,2.0mm,3.0mm紧套缆。

热熔型快速连接器一样是光纤熔接,但其熔接点在连接器尾端内部,相当于热熔把尾纤的尾缆给省掉了,这样做的好处是熔接好后不需作额外保护,比如光纤熔接保护盘,跳线接头盒,配线箱。相对于机械性热熔式连接器的设计上,从而节省了V-型槽机械式连接器维修,施工费用,且经久耐用,了通常熔接机成本昂贵和不适用FTTH施工的概念。

光纤快速连接器中预埋式跟直通式有什么区别？

主要区别在连接点和连接方法：一、接续点设置：预埋光纤的接续点设置在连接器内部，预埋光纤有预置匹配液；非预埋（直通式）光纤接续点在连接器表面，不预置匹配液，直接通过适配器与目标光纤相连。二、连接方法：光纤快速接续连接器是将光纤穿入并固定在插针中，并将插针表面进行抛光处理后，在耦合管中实现对准。插针的外组件采用金属或非金属的材料制作。插针的对接端必须进行研磨处理，另一端通常采用弯曲限制构件来支撑光纤或光纤软缆以释放应力。耦合管一般是由陶瓷、或青铜等材料制成的两半合成的、紧固的圆筒形构件做成，多配有金属或塑料的法兰盘，以便于连接器的安装固定。为尽量精确地对准光纤，对插针和耦合管的加工精度要求很高。直通式光纤快速连接器器件内部无预埋光纤及匹配膏，光纤安装夹紧后，可用放大镜对光纤端面进行检查，可避免光纤连接损耗偏大情况出现。轴向带定位机构，夹紧过程中，光纤不会轴向前移。

相比ADSS技术，OPGW技术更为，它有效地将传统意义上的线路与现今使用的光纤相结合，并且采用复合架空地线电缆，这一应用，使其拥有更好的机械性能与导电性，并且加快信息的传输速度。加大光纤的通信量，也能使保密性得到提高，尤其是在应对雷击等意外方面有着更好的性能。与ADSS技术相反，OPGW技术主要应用在经过改造或者是新建的110KV及更高电压的输电线路中，而且，架设的档距一般在200米甚至更高档距，其在维护及对抗高压电腐蚀降解方面显现出优异的性能。但是，OPGW技术也不是无缺，由于架设档距大，对线路和杆塔强度也提出了非常高的要求。而且由于自身材质的特性，在线缆架设施工的过程中，线路不能通电，因此OPGW技术与ADSS技术相比可谓各有千秋。在架设和施工过程中，一定要考虑到各方面的安全因素，包括带独显的弧垂、工程地点的气候情况等条件，终确定架设方案。