铝酸钙粉是米黄色粉末。主要成分是二铝酸钙和一铝酸钙的混合物。微溶于水，水溶液呈碱性，PH值约为11。铝酸钙粉与无机强酸反应活性很高，在常温下即可启动发生。且放热量大，升温快，氧化铝的溶出率可达90%以上，用它做原料生产液体或固体聚合氯化铝能简化工艺，降低成本，提高产品质量，是目前国内外大多数聚合氯化铝生产厂家所采用的原料。
 应用范围：
    铝酸钙粉主要用于生产聚合氯化铝，硫酸铝，铝酸钙等铝盐的产品。也可以用于碱化度的调整，还可以用于耐火材料。
 质量标准：
    目前，我国尚无统一的质量标准，其生产检验等均按我公司ZZGFGS001-2000标准执行。
使用方法：
    铝酸钙粉与盐酸反应，可一步制得聚合氯化铝，生产时，先将反应池中加水，开启搅拌浆。然后定量加入盐酸，稀释至要求浓度后，再缓慢加入铝酸钙粉进行反应。反应过程中，池内温度会逐渐升高。超过11℃时，可适量加水抑制，使反应不至于激烈而溢池。补加水要少量多次。保持正常所需温度。加完铝酸钙粉，再反应2小时，用PH试纸测试大于3时，即可加水稀释至密度为1.25~1.26，放料至沉淀池沉淀好后，上层清液即为液体产品，也可经干燥机干燥，得到固体聚合氯化铝产品。
     铝酸钙粉和铝酸钙矿物化合物的钙矾石粘合剂，所述铝酸钙矿物化合物含有氧化钙C和氧化铝A，它们可溶并可结合到一种或多种结晶的和/或无定形的矿物相中，其比例如下：-铝酸钙矿物化合物的有效C/A摩尔比为1.2至2.7；-可用的(C+A)相的重量总和占矿物化合物总重量的至少30％。铝酸钙材料的方法。其技术方案是：将25～70wt％的赤泥和30～75wt％的铝灰混合，外加15～50wt％的含钙化合物或不加该含钙化合物，混合后置于电炉中，在1400℃～1800℃的条件下熔融还原，保温1～4小时，自然冷却后经破碎和分离，得到硅铁合金和铝酸钙材料。本发明以铝灰和赤泥为原料，利用废弃物且工艺简单，成本较低。反应过程中的还原剂为金属铝和氮化铝，过程放热，降低了电耗且无CO2。
铝酸钙粉※性能和特点：
    铝酸钙粉是灰白色粉末。主要成份是二铝酸钙(CaO 2A1203)和一铝酸钙(CaO A1203)的混合物．微溶于水，水溶液呈碱性，PH值约为11。
    铝酸钙粉与无机强酸反应活性很高，在常温下即可启动发生。且放热量大，升温快，氧化铝的溶出率可达90％以上，用它做原料生产液体或固体聚合氯化铝能简化工艺，降低成本，提高产品质量，是目前国内外大多数聚合氯化铝生产厂家所采用的原材料。
应用范围：
    铝酸钙粉主要用于生产聚合氯化铝，硫酸铝，铝酸钠等铝盐的产品。也可用于碱化度的调整，还可用于耐火材料。
质量标准：
    目前，我国尚无统一的质量标准，其生产检验等均按我公司O／GWDGS001—1999标准执行。
使用方法：
    铝酸钙粉与盐酸反应，可一步制得聚合氯化铝．配合比按下式计算：
    WHcl＝[2 147(1-B) AAlo， n十1 304Acao]。W/AHC
    式中：WHCl一需投加的盐酸重量Ke
    W－拟投加的铝酸钙粉重量Kg
    B－预期聚合氯化铝产品碱化度%
    Aal2O3－铝酸钙粉中氧化铝含量%
    AcaO－铝酸钙粉中氧化含量%
    Ahc1-盐酸中含量%
    n－溶出率%
    生产时，先将反应池中加水，开启搅拌浆．然后定量加入盐酸，稀释至要求浓度后，再缓慢加入铝酸钙粉进行反应。反应过程中，池内温度会逐渐升高。超过110℃时．可适量加水抑制．使反应不至于激烈而溢池。补加水要少量多次．保持正常所需温度。加完铝酸钙粉，再反应2小时，用PH试纸测试大于3时，即可加水稀释至密度为1．25—1，26，放料至沉淀池沉淀好后，上层清液即为液体产品，也可经干燥机于燥，得到固体聚合氯化铝产品。
    运输、包装与存放：
    采用塑料编织袋包装，每袋净重50+1Kg 运输和存放应保持于燥．防水、防潮．若遇水结块，须经处理后再用。