自动拉板压滤机脱水完成后，解除滤板的机械压紧力，单块逐步拉开滤板，分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。根据过滤物料性质不同，压滤机可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水，目的就是限度地降低滤饼水份。

　　弹性膜隔膜板压滤机已被广泛应用于需要固液分离的各个领域。隔膜式压滤机被认为是普通厢式压滤机的替代升级设备。

　　隔膜式压滤机在单位面积处理能力、降低滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面都表现出较好的效果。

　　半自动隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板的两侧加装了两块弹性膜(复合橡胶隔膜是整体膜片)，运行过程中，当入料结束，可将高压流体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起，压迫滤饼，从而实现滤饼的进一步脱水，就是压榨过滤。

　　使用注意事项

　　1、操作人员必须熟悉使用说明书内容，并严格按说明书的要求操作、调整、使用和维修。

　　2、选用优质滤布，滤布不应有破损，密封面不皱折、不重叠。

　　3、经常检查整机零、部件安装是否，各紧固件是否紧固，液压系统是否漏油，传动部件是否灵活、可靠。

　　4、经常检查液压油质量、油面高度是否符合要求，油液是否纯净。液压系统周围要保持清洁、防水、防尘。

　　5、每次开机后，仔细观察机器工作情况，如有异常，应立即停机检修。

　　6、油箱内油温以不高于60℃为宜;油箱严禁进水和灰尘;液压站上的滤油器要经常清洗。电器控制部分每月应进行一次绝缘性能试验，损坏的电器元件应及时更换或维修。

　　7、机使用一个月，应清洗油箱、油路、油缸等，更换合格新油，以后每半年更换、清洗一次。

　　8、工作时过滤压力、压紧压力、料液温度不允许超过规定值，在缺少板框或压紧板位移大于活塞行程时，严禁开机。

　　9、冬天启动油泵时，根据需要应对液压油加温，待油温升到15℃以上时，方可投入使用。在高寒地区应用低凝点液压油。

　　10、工作状态下严禁进行调整设备，在压力表损坏或不装压力表的情况下，严禁开机。

　　11、更换新油管启动时，人员不得靠近高压油管。

　　12、机械压紧压滤机要十分注意压紧情况，不可长时间超负荷运转，以免烧坏电机或损坏零部件。

　　13、经常检查清理进、出通道，保证畅通无阻。

　　14、卸渣时，根据需要对滤布和板框进行冲洗，保证密封面无杂物。

　　15、相对运动的零部件，要经常进行加油润滑。

　　16、机器长期停用时，应存放在通风干燥的室内，液压系统要充满油液，其他外漏加工面应涂防锈油。贮存应放置在相对温度小于80%、温度在-15-40℃的无腐蚀性介质有遮蔽的场所。

　　17、滤板、滤框不得与油类、酸碱或其他有损于板框的物质接触，应远离热源、避免日晒雨淋。