列管式石墨换热器,圆块孔式石墨加热器,石墨冷凝器,石墨蒸发器

圆块式石墨加热器

圆块孔式石墨蒸发器结构与特点

石墨蒸发器用于蒸发浓缩酸性腐蚀性物料，一般采用蒸汽加热，使用温度较高，有时还有剧烈的震动，因此通常情况下选用圆块孔式石墨蒸发器较为合适。圆块孔式石墨蒸发器是由石墨气腔，石墨上下封头，石墨换热块，碳钢外壳，压力弹簧组成。石墨换热块上钻有横孔和纵孔，两者不相通，纵孔走腐蚀性物料，横孔走蒸汽。两个石墨换热块间以聚四氟乙烯密封件密封。外面压力弹簧作为热膨胀冷缩自动补偿装置。

我公司生产的圆块孔式石墨蒸发器，具有蒸发快、传热效率高、结构性能好、强度大、检修方便、使用寿命长、节能效果等优点。是废酸、废液蒸发浓缩，柠檬酸、乳酸等发酵行业蒸发浓缩的优选设备。

圆块式石墨冷凝器

圆块孔式石墨冷凝器具有结构强度高、耐温耐压性能强、抗冲击性能好、传热效率高、使用寿命长并便于检修的特点。圆块孔式石墨冷凝器是在圆块孔式石墨换热器基础上加装气液分离器而制成，圆块孔式石墨冷凝器是由若干环形截面的浸渍石墨块组成，圆柱体换热块采用标准单元块，具有较高的结构强度，石墨块之间用聚四氟乙烯O形圈密封。加装压力弹簧作热胀冷缩的自动补偿机构，石墨块安置在钢制圆筒壳体内。在石墨块上有许多平行于轴线和垂直于轴线径向的圆孔流道，其中，径向流道位于各轴向流道的间隔中间。一种介质沿轴向流道流动，另一种介质沿径向流道内外折流流动。在每个块体的端面上，有两个环形密封面，其上装O形密封圈，用以从块体端面内外两圆周，将轴向流道加以密封。

我公司圆块孔式石墨冷凝器制造中严格遵循换热块浸渍后不得有影响密封与安装的树脂膜，孔道内表面不应有较严重的树脂瘤，石墨件在组装前对单件进行水压试验，保持1小时不渗漏为合格。各石墨零件之间均不得用胶结剂粘接，各弹簧的应力应均匀，并不得拼死。圆块孔式石墨冷凝器组装完毕后，按照要求进行水压试验，所有密封面部位不得渗漏。设备的质量没有问题。

酚醛树脂浸渍圆块孔式石墨冷凝器化学稳定性：

石墨浮头列管式换热器,列管式石墨换热器,矩形块孔式石墨换热器

一 浮头列管式石墨换热器结构与特点：

浮头列管式石墨换热器是由不透性石墨换热管和管板用粘结剂粘结组成管束，放置于钢制圆筒壳体内，其中一个管板是浮动管板，以填料箱或O形密封圈与壳体密封，这样由于管子与壳体材料的膨胀系数不同以及两者的温差，随着温度的变化，管束与壳体的伸长和收缩不一致时，可以通过管束的自由浮动而得到补偿，不致使管束承受温差应力而破坏。两端设置不透性石墨材料或其他防腐蚀材料制的封头，借助于金属盖板分别与固定管板和浮头管板相连接，中间以衬垫密封。壳体中间设置折流挡板，以增大流速和改变流体方向，用以传热效率。浮头列管式石墨换热器一般采用φ22/φ32挤压石墨管组装，也可采用φ36/φ50规格的石墨管。

二 浮头列管式石墨换热器结构紧凑石墨材料利用率高，单位换热面积造价低于其他结构形式。流体阻力小，维护检修清洗方便。可制造较大换热面积的换热器，用于处理量较大的换热过程（如：用作半水煤气冷却器），单台浮头列管式石墨换热器大可制作换热面积1200平方米。

浮头列管式石墨换热器技术特性：

设计温度：管程：-20℃-130℃
　　　　　壳程：-20℃-120℃

设计压力：管程：(Dg≤900)
　　　　　　　　(Dg＞900)
　　　　　壳程：(Dg≤1100)
　　　　　　　　(Dg＞1100)

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三 浮头列管式石墨换热器管口尺寸表：

矩形块孔式石墨换热器

矩形块孔式石墨热换器结构与特点：
矩形块孔式石墨热换器是由若干数量的立方、矩形石墨换热块、上下石墨封头及其金属盖板和两侧金属侧盖等主要零件组成，各零件之间用衬垫密封，上下金属盖板和两侧盖板，用长拉杆螺栓连接与石墨块体紧固为一体。3JK矩形块孔式石墨热换器按照石墨块体上两种介质孔道的相对位置，可分为垂直交错式和平行交错式两种，垂直式的结构简单，密封，可用于较高操作压力，是目前较普遍3JK矩形块孔式石墨热换器采用的形式。平行式3JK矩形块孔式石墨热换器的石墨材料体积利用率高，结构紧凑，节省材料，设备成本较低，可进行逆流操作，从而获得更高的传热效率。她还可以用于两种腐蚀性介质的热交换，但密封结构较为复杂，密封度较差，只是用于常压或较低压力的场合。因此我们平常用到的基本上都是交错式3JK矩形块孔式石墨热换器。矩形块孔式石墨热换器水封侧板为铸铁板，检修装拆简便。也可制成双向防腐结构。

矩形块孔式石墨热换器适用范围：
我公司生产的3JK矩形块孔式石墨热换器采用酚醛树脂浸渍的不透性石墨加工而成，用于酸碱等腐蚀性介质的换热，它除强氧化性酸、碱和某些溶质及结晶、结垢外，能耐各种有机酸、无机酸、盐类及其他腐蚀性物料。结构强度较高，抗冲击性良好，许用温度：-30-170℃，许用压力：≤ 。