北京立达恒科技有限公司专注于气体分离技术及设备的开发和生产,拥有变压吸附制氮以及气体纯化等各类产品。拥有一批从事制氮机,氮气机,食品制氮机,变压吸附式制氮机产品设计、生产制作、技术开发的技术人才,适应和满足了制氮机产品多样性的需要。根据顾客的不同需求,设计、制造所需要的产品。品质超凡的产品和完善的售后服务,一定会使广大顾客满意。 我们一贯重视产品质量,坚持“顾客的要求就是我们的责任,努力为顾客提供好的产品"的指导方针,承诺产品的终身服务。热忱欢迎新老客户的光临。衷心期 望有多的新老朋友携手合作,共创美好未来。
LDH 膜制氮机 工业制氮设备
PSA制氮机原理:
PSA制氮机是根据分子筛的性能,将氮气与空气分离,加压时分子筛吸附,减压时分子筛解吸的自动设备。分子筛是一种通过特殊孔加工工艺而形成的球形颗粒吸附剂。表面、内表面和内部充满微孔。它的沟槽特性使氧和氮分离成为可能。用分子筛分离氧和氮是基于这两种气体的动能直径的微小差异。氮气分子在分子筛微孔中扩散速度较快。氧/氮分子扩散速度慢。氮气分子终从吸附塔中富集。
氮气发生器是根据变压吸附原理构造的,由至少两个充满分子筛的吸收体组成。吸收器与压缩空气(之前经过净化以消除油、湿度和粉末)交替交叉,并产生氧气。
LDH 膜制氮机 工业制氮设备
空气经空气过滤器清除灰尘和机械杂质后进入空气压缩机,压缩至所需压力,经严格的除油、除水、除尘净化处理,输出洁净的压缩空气,目的是确保吸附塔内分子筛的使用寿命。装有碳分子筛的吸附塔共有二个,一个塔工作时,另一个塔则减压脱附。洁净空气进入工作吸附塔,经过分子筛时氧、二氧化碳和水被其吸附,流至出口端的气体便是氮气及微量的氩和氧。另一塔(脱附塔)使已吸附的氧气、二氧化碳和水从分子筛微孔中脱离排至大气中。这样两塔轮流进行,完成氮氧分离,连续输出氮气,变压(_bian4 ya1)吸附制取的氮气纯度为95%-99.9%,假如需要高纯度的氮气需增加氮气净化设备。变压吸附制氮机输出的95%-99.9%氮气进入氮气净化设备,同时通过
量计添加适量的氢气,在净化设备的除氧塔中氢和氮气中的微量氧进行催化反应,以除去氧然后经水冷凝器冷却,汽水分离器除水,再通过干燥器深度干燥(两个吸附干燥塔交替使用:一个吸附干燥除水,另一个加热脱附排水),得到高纯氮气,此时的氮气纯度可达99.9995
制氮机是以空气为原料,利用物理的方法,将其中的氧和氮分离而获 得。
工业中有三种,即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法。
A深冷空分制氮
深冷空分制氮是一种传统的制氮机方法,已有近几十年的历 史。它是以空气为原料,经过压缩、净化,再利用热交换使空气 液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混合物,利用液氧和液 氮的沸点不同(在1大气压下,前者的沸点为-183℃,后者的为 -196℃),通过液空的精微,使它们分离来获得氮气。深冷空分制 氮设备复杂、占地面积大,基建费用较高,设备一次性投资较多, 运行成本较高,产气慢(12?24h),安装要求高、周期较长。综 合设备、安装及基建诸因素,3500Nm3/h以下的设备,相同规格 的PSA装置的投资规模要比深冷空分装置低20%?50%。深冷空 分制氮装置宜于大规模工业制氮,而中、制氮机小规模制氮就显 得不经济。
B分子筛空分制氮
以空气为原料,以碳分子筛作为吸附剂,运用变压吸附原理, 利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法,通 称PSA制氮。此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。与传统制氮法相比,它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气制氮机快(15?30分钟)、能耗低,产品纯度可在较大范围内根据用户需 要进行调节,操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等 特点,故在1000Nm3/h以下制氮设备中颇具竞争力,制氮机越来 越得到中、小型氮气用户的欢迎,PSA制氮已成为中、小型氮气 用户的方法。
C膜空分制氮
以空气为原料,在一定压力条件下,利用氧和氮等不同性质 的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离。和其它制氮 设备相比它具有结构为简单、体积小、无切换阀门、维护量 少、产气快(W3分钟)、增容方便等优点,它特别适宜于氮 气纯度W98%的中、小型氮气用户,有佳功能价格比。而氮气 纯度在98%以上时,它与相同规格的PSA制氮机相比价格要高出 15%以上。
药用高纯度制氮机系列产品的技术特点:
氮气在医药工业中有广泛的用途,合成药中用氮气保护、气 动输送,生物工程中用纯氮气隔离,制氮机制剂生产中充氮灌封 等等。药品生产对氮气有很高的要求:
1)要求氮气的纯度高,一般需达99. 9%?99. 99%,即国标 中无氧的要求;
2)要求氮气不含尘埃与热源,可用于注射剂的灌封;
3)要求氮气能在生产过程中保持恒压供给,以保证生产的正常运行。
注:制氮机具体机型尺寸请联系立达恒专业工程师。
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