大豆组织蛋白是以低温豆粕为原料，分离提取的大豆组织蛋白、大豆组织蛋白等新型大豆制品，是目前市场上的主导型蛋白产品，其蛋白含量和功能特性各不相同，因而用途也不尽相同。大豆组织蛋白的蛋白质量高达90％以上，具有良好的乳化性、溶解性、起泡性、吸油性、持水性、因此其广泛应用于鱼制品、肉制品、面制品、冷食制品和糖制品中，并且可以改善食品的营养成份和口感，降低成本，延长保质期。
大豆组织蛋白是将脱脂豆粕中的球蛋白转化为丝蛋白、纤维蛋白，蛋白质含量在55％以上，由于其有良好的吸水性和保油性，添加到肉制品中，能增加肉制品的色、香、味，提高蛋白质的含量，促进颗粒完整性，因此其是理想的肉制品添加物。另外，组织蛋白有良好的颗状结构，经过浸泡可以制成各种风味的素食品，在加工组织蛋白的过程中，可以添加不同风味调味剂，然后再添加到方便食品和休闲食品中，可以制得不同风味的食品。
世界上发达国家特别是欧、美、日等国对大豆蛋白的应用都十分重视，投入了大量的人力、物力。尤其是美国，其在大豆蛋白制品的生产上位居一，在大豆蛋白应用上也处于地位。PTI、ADM、大豆公司做为美国三家开发生产大豆蛋白的公司，开发生产大豆蛋白几十个产品，年生产各种蛋白70万吨，产值50亿美元，产品销售20多个国家和地区，占市场消费总量的70％份额，而我国生产的大豆分离蛋白与浓缩蛋白的总产量仅在4万吨左右，远远低于美国，每年需大量进口以满足国内市场的需要。近年来在某些发达国家和地区，人们崇尚自然，开始抵制转基因食品进口，所以原转基因大豆蛋白的市场必然由非转基因大豆蛋白所替代。
我国在大豆蛋白制品的应用方面起步较晚，始于二十世纪八十年代初。目前，我国大豆蛋白市场主要开发了在肉制品添加的分离蛋白。随着我国经济建设的飞速发展，人民生活水平的日益提高，宠物食品也引起人们的广泛关注，这些都为大豆蛋白制品市场的迅速发展提供了良好的机遇。因此，大豆蛋白制品的生产有着广阔的市场和良好的发展机遇。

目前大豆组织蛋白主要是以脱脂大豆粉、大豆浓缩蛋白或大豆分离蛋白等为原料，经搅拌、挤压、膨化等机械的和热的作用下制成的产品。其营养高、功能性较好，有以下特点：

1、经过膨化机挤压膨化，使其蛋白质分子重新排列整齐，具有同方向组织结构，类似肉样的多孔组织，因此有优良的保水性与咀嚼感；

2、经过短时高温、高水份与高压力下加工，消除了大豆中所含的各种有害物质，提高人体对蛋白的吸收消化能力，营养价值显著增加；

3、膨化时，由于出口处迅速减压喷爆，可以除去大豆中的不良气味并降低大豆蛋白质食用后的产气性；

4、大豆组织蛋白有良好的保油性，用它做出食品干净，不油腻；

5、使用方便，用室温水浸泡30分钟，便可添加做成各种食品；

6、大豆组织蛋白不含，患有心血管病的人可以放心的食用；

7、大豆组织蛋白是较理想的植物蛋白，含有人体必须的八种营养成分；

8、大豆组织蛋白形状上分有片状、大块和颗粒型；从颜色上分有原色、红色，使其实现的用途更加广泛。

一、大豆组织蛋白生产线工艺流程:

原料配制→拌料→输送→挤压膨化→输送→干燥→冷却

二、大豆组织蛋白生产设备配置:

拌粉机→上料机→膨化机→提升机→多层烤箱→冷却输送机

三、组织蛋白加工机械主要有两种生产线

四、大豆组织蛋白生产工艺组成：

1、拌粉机：低温豆粕、分离蛋白等混合添加剂以及一定比例的水分充分混合均匀。

2、上料机：将拌好的原料输送到挤压机的喂料斗。

3、膨化机：原料从喂料机进入挤压系统后，生产出颗粒，更换模具生产出不同尺寸的产品。

4、提升机：将产品输送到烤箱。

5、多层烤箱：除去一定水分，延长保质期。

6、冷却输送机：冷却至室温，便于包装。

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