饲料磨细以后日粮消化率提高，可能与磨细饲料总表面积增大和食糜流动性提高，从而提高食糜与消化酶的混合度有关。粒度对营养物质消化吸收的。饲料生产过程中，加热、粉碎、制粒、膨化等加工工艺，不仅会影响营养物质本身的有效含量，甚至会导致饲料营养价值发生很大的改变。

一、宠物食品生产线大彤机械狗粮设备工艺流程：
原料配制→拌料→输送→挤压膨化→输送→干燥→喷油→调味→冷却→筛选→包装
二、宠物食品生产线设备配置：
拌粉机→上料机→膨化机→输送机→多层烤箱→调味线→冷却输送机→震动筛→包装机

挤压膨化对蛋白质的影响在挤压膨化加工过程中，蛋白质受挤压腔内高温、高压及强烈的机械剪切力作用，其表面电荷重新分布且趋向均一化，分子结构伸展、重组，分子间氢键、二硫键等次级键部分断裂，导致蛋白质zui终改性。挤压膨化技术是通过高温、高压、高剪切的作用,使物料淀粉糊化、蛋白质改性、脂肪细胞破裂,从而提高了营养物质的消化率,保证了动物的生产性能。结合畜牧业的发展,就挤压膨化过程中饲料成分的变化、挤压膨化技术在饲料工业中的应用等方面作一综述。挤压膨化技术应用于饲料工业,起初主要用于加工宠物食品和对动物饲料进行预处理。到了20世纪80年代,随着挤压膨化技术的日益成熟,已开始广泛应用于饲料工业的各个领域。该机机型设计新颖,结构紧凑,生产效率高。该机采用自热方式的膨化工艺,不需蒸汽系统,更符合用户实际需要。此外,该机螺杆设计具有强大的自动清洁功能,螺杆螺槽可自行净化,螺杆出料.饲料膨化机模孔几何参数对产品质量和膨化机生产率有显著影响，目前常用经验方法确定其具体数值。在本实用新型中，双螺杆挤出机冷却系统包括有换热器和蓄水装置，换热器与蓄水装置通过冷却水输送管路连接，冷却水输送管路上设置有用于对冷却水进行降温的冷却塔；蓄水装置上还安装有进水管。本实用新型提供的双螺杆挤出机冷却系统是基于现有技术中提供的双螺杆挤出机冷却系统的结构基础上做出的改进。

三、宠物食品生产线大彤机械狗粮加工设备工艺组成：
1、拌粉机：将原料玉米粉、米粉、豆粉、肉粉、谷粉、添加剂等添加一定比例的水分充分混合均匀。
2、上料机：利用电机为动力螺旋式输送，将拌好的原料输送到挤压机的喂料斗，确保上料方便快捷。
3、双螺杆膨化机：在高温高压环境、螺杆的挤压情况下，通过调节工艺生产部不同的饲料，具体颗粒大小与形状可以更换模具。
4、输送机：将饲料输送到烤箱，
5、多层烤箱：烤箱多为电烤箱，温度在0-200度之间通过控制柜自行调节，内部为不锈钢双层网袋，减少饲料颗粒水分，促进熟化率，增加保质期。
7、调味线：喷油机喷洒油类、诱食剂等，调味筒有八角筒、圆筒、提升单滚筒、双滚筒调味线，根据产量、产品性质配置，将油脂喷洒在饲料表面，同时喷洒肉末和香料，撒均匀。
8、冷却输送：降低油炸与饲料的温度，促进油脂凝固，降低颗粒温度，便于包装。
9、震动筛：筛去多余的外撒料与颗粒岁末，保证质量的同时，保证原料的再利用。
10、包装机：可采用手动封口机和自动化包装机。
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据试验，在相同功率时，湿法膨化机比干法膨化生产率高70％~80％。二是能延长易损件使用寿命22％~50％。三是增设蒸气预处理有助于饲料异味的挥发和去除单螺杆挤压机主要靠物料与机简内壁之间的摩擦力而沿着螺头的螺旋线向前推进，因此受物料的摩擦特性影响较大，如果摩擦力不够，就不能向前推进；或物料特性发生变化操作就不太稳定。

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干式膨化中物料的水分含量一般为15%~20%,而湿式膨化机通过加水、加蒸汽,处理的物料水分含量为20%~30%。湿式膨化工艺所加的蒸汽也为物料加入了热量,加快了其温升。湿式膨化主要用于水产饲料加工。1.2挤压膨化对象不同饲料原料的膨化工艺差别较大。对同种饲料而言,在不同含水率、脂肪、淀粉与蛋白変性程度条件下,其膨化工艺特性也不尽相同。因此，适当粉碎是提高生长肥育猪生长性能的有效途径。粒度太小亦可影响哺乳母猪生产性能。据对100头经产母猪的试验表明：玉米粉碎细度从1200／an减小至400／tin，母猪采食量和消化能摄人量提高14％，窝增重提高了11％。