规整陶瓷波纹填料是由许多具有相同几何形状的填料单元体--波纹片相互平行、叠加组成的圆柱状单元。由于陶瓷的结构，具有良好的亲水性能，其表面可形成极薄的液膜的湍动及气流的倾斜曲折通道能促进气流但又不阻挡气流使陶瓷填料能与金属填料相匹敌，而其、性能金属填料却无法媲美。陶瓷波纹填料与板式塔、散堆填料相比，具有以下的性能：
1、流通量大。新塔设计可缩小直径，老塔改造可大幅度增加处理量。
2、分离。较散堆填料有大得多的比表面积。
3、压降低。可节约大量能源。
4、操作弹性大，持液量小，放大效应不明显。
5、适用于对阻力降和理论板数有严格要求的腐蚀性混合物的精馏分离。真空至加压体系的操作均可使用。
主要规格型号
100X | 125X | 160X | 250X | 350X | 450X | 500x | 550X | 650X | 700x |
100Y | 125Y | 160Y | 250Y | 350Y | 450Y | 500y | 550Y | 650Y | 700y |
化学成份及性能
SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | 灼失 | 耐酸度 |
≥72% | ≥23% | ≤0.5% | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤5.0 | ≥99.8 |
物理性能
密度 | 吸水率 | 耐温度 | 温度急变性能 | 抗压强度 | 莫氏硬度 |
2.5g/cm3 | ≤0.5% | ≥800℃ | 0-180℃ | ≥130Mpa | ≥7级 |
陶瓷波纹填料性能参数
型号 | 空隙率 （%） | 片厚 （mm） | 堆积密度 （kg/m3） | 波峰 （mm） | 波距 （mm） | F因子 m/x(kg/m3) | 理论经板数 （块/m） |
100Y | 87.5 | 2.5±0.5 | 300 | 30 | 50 | 3.5 | 1 |
150Y | 84 | 2.2±0.2 | 384 | 17 | 30 | 2.8 | 1.5-2 |
250Y | 82 | 1.4±0.2 | 450 | 13 | 22 | 2.5 | 2-3 |
350Y | 80 | 1.2±0.2 | 490 | 9 | 15 | 2 | 3.5-4 |
450Y | 76 | 1±0.2 | 552 | 6 | 11 | 1.5~2 | 4-5 |
500Y | 74 | 0.8±0.2 | 600 | 5 | 10 | 0.9~1.2 | 5-6 |
550Y | 73 | 0.8±0.2 |
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