厢式、板框式压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备。该系列压滤机为液压压紧，自动保压型。滤板尺寸500×500至2000×2000，为提高工作效率，改善进料状况。特大型压滤机除常规的止推板处装有进、出液管接法兰外，还在压紧板处备有相应的接口。用户可分别从两端接口进料、出液、进洗涤水等，改善滤渣质量。
该系列压滤机，大型的为机、电、液分体式，特大型的为机、电、液一体式。整机的运作可手动操作，亦可根据用户要求：由PLC程序控制器实现全程循环自动操作。根据用户的意愿，机器还可配装滤板移动装置、滤布悬挂装置或滤板高悬梁悬挂装置。自动完成逐块拉板和卸渣工作。
如需在高温状况下进行悬浮物分离，您可选用金属滤板的压滤机。全机密封性好，拉板器运行部分均有护罩，既安全又防尘防腐。机器液压压紧，自动保压，操作维护方便，运行安全可靠等特点。被广泛用于化工、石油、医药、食品、印染、皮革、冶炼、纺织等企业的生产及污水处理。
二、板框式压滤机结构与工作原理
压滤机主要由主机部分（机架部件、滤室部件）、滤板移动装置、滤布悬挂装置或滤板高悬梁悬挂装置（滤板移动装置、滤布悬挂装置、滤板高悬梁悬挂装置根据用户订货配置）、液压部分（液压缸部件、液压站部件）、电气控制等部分。
1、主机部分
主机由两根横梁；其两端分别固定在止推板和液压缸的两侧面，构成机架。在左右横梁上垂直搁置、依次排列着由滤板（滤框）、滤布等组成的若干滤室，并可沿横梁作水平方向移动。压紧板与活塞杆铰接。由液压缸活塞驱使前后移动，压紧滤板（滤框）。达到液压工作压力后，（该系列的是自动保压型，压力通过液压系统控制在设定的上下限之间）进行进料过滤。
止推板和特大型的压紧板上各有5个管接口。中间为进料口，上方左右两孔可进洗涤水冲洗滤渣，下方左右也有两孔为滤液排除孔。明流用盲板封盖，于滤板下侧面装有的旋塞将滤液或洗涤水输出至储液盘。
2、滤板移动装置
横梁左右两侧面装有U型槽钢轨道。一方面卸料时，方便人工拉动，另一方面，滤板压紧时，可保证滤板的齐整。
3、液压部分（液压缸部件、液压站部件）
液压部分由液压辅件（油箱和滤油器）、液压泵、阀、液压缸和管路等组成。请参阅液压系统原理图。大型压滤机通常液压系统为独立分体式，而特大型压滤机则制成一体式的。
液压用油推荐粘度为30cst（50℃），相当于普通液压油30#（新牌号：N46# 46cst，40℃）。粘度指数不低于95，闪点（开口）不低于170℃，凝点不高于-15℃。如环境温度偏低，用户可选用相似粘度低凝点的液压油。液压油需经过20μm孔径过滤，加油至液面线上限。电动机驱动油泵，压力油经电磁阀换向进入液压缸，推动活塞完成滤室的压紧和放松工序。在压紧的同时，液压泵进行增压、保压工作。电接点压力表会自动稳压在压力上、下限之间。液压工作压力值见各品种、规格的压滤机插页。
4、电气控制
本系列产品的电气配有程序控制器，可实现各功能的手动按钮和程序控制的自动操作。具体内容请阅电气原理图。