EDI(Eleectrodeionization)又称连续电除盐技术,它科学地将电渗析技术和离子交换技术融为一体,通过阳、阴离子膜对阳、阴离子的选择透过作用以及离子交换树脂对水中离子的交换作用，在电场的作用下实现水中离子的定向迁移，从而达到水的深度净化除盐，并通过水电解产生的氢离子和氢氧根离子对装填树脂进行连续再生，因此EDI制水过程不需要酸、碱化学药品再生即可连续制取高品质超纯水，它具有技术*、结构紧凑、操作简便的优点，可广泛应用于电力、电子、医药、化工、食品和实验室领域，是水处理技术的绿色革命。

　　二、工作原理（EDI纯水设备厂家）:

　　1.供给原水进入EDI系统，主要部分流入树脂/膜内部，而另一部分沿膜板外侧流动，以洗去透出膜外的离子.

　　2.树脂截留水中的溶存离子.

　　3.被截留的离子在电极作用下，阴离子向正极方向运动，阳离子向负极方向运动.

　　4.阳离子透过阳离子膜，排出树脂/膜之外.

　　5.阴离子透过阴离子膜，排出树脂/膜之外.

　　6.浓缩了的离子从废水流路中排出.

　　7.无离子水从树脂/膜内流出.

　　三、产品优点：

　　1.出水水质具有的稳定度。

　　2.能连续生产出符合用户要求的超纯水。

　　3.模块化生产，并可实现全自动控制。

　　4.不需酸碱再生，无污水排放。

　　5.不会因再生而停机。

　　6.无需再生设备和化学药品储运。

　　7.设备结构紧凑，占地面积小。

　　8.运行成本和维修成本低。

　　9.运行操作简单，劳动强度低。

　　四、引起EDI模块故障的原因主要有以下几点:

　　1、EDI模块长期在大电流,小流量运行,积聚的热量得不到散发,造成EDI接近两极的膜片发热变形，EDI浓水压差增大,水质和水量都不同程度的下降。

　　2、EDI模块长期没有清洗保养.EDI的膜片和通道结钙镁垢,进出水压差增大,造成产水水质下降,电压上升,电流无法调节,终无法使用。

　　3、EDI模块长期没有清洗保养或长期停机没有保护,EDI的膜片和通道滋生有机物，进出水压差增大,造成产水水质下降,电压上升,电流无法调节,终无法使用。

　　4、采用不合理的清洗剂,直接导致EDI树脂损坏和破碎,进出水压差增大,造成产水水质和水量全部下降。

　　5、EDI系统手动运行时,在缺水状态下加电,直接导致膜片和树脂的发热碳化。清洗无效,无法使用.

　　6、EDI进水前无保安滤器,直接导致异物堵塞EDI通道,进出水压差增大,造成产水水量严重下降,清洗无效.以及前处理不佳(软化器，亚硫酸添加系统，RO等)、控制系统故障/失灵(安全联锁装置，低流量保护的问题)不适当的系统设计(RO初期产水未排放)等。

　　7、电流电压超出额定值或人为误操作。

　　8、系统维护管理不当，没有遵守EDI的使用条件。

　　本公司可对不同类型损坏的EDI、CEDI膜块提供诊断和维修和再生服务,使其恢复原有水平.可以使您用更低的成本延长您已有EDI模块(CEDI膜堆)的使用寿命,而不必购买新的EDI模块(CEDI膜堆)。