经过过滤系统处理的废气通过收集管道，首入蓄热室，蓄热室内安装的板片式陶瓷蓄热体将贮存的热能交换给废气，使待处理废气达到预热温度；经预热后的废气进入氧化室，氧化室内安装燃料（天然气）燃烧器，将温度升高至800℃以上，达到废气中各污染物的氧化温度，使废气中的有机废气被氧化分解成CO₂和H₂O；

RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄热式废气焚烧炉），主要包括蓄热室、氧化室、风机、燃烧器、阀门、检测报警仪表等，它通过蓄热式内安装的蜂窝陶瓷蓄热体吸收废气在氧化室氧化产生的热量，并利用这些热量来预热新进的废气，从而有效降低处理后废气的热量排放，达到节约废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持较高的热效率（热效率95%左右），其设备安全可靠、操作简单、维护方便、VOCS净化效率高等有点；另外利用RTO炉的高温气热量由板式换热器换热后送入烘干室余热回用，热能回收率达95%以上，有效达到节能目的。

热室C：有机废气经引风机进入蓄热室C的陶瓷蓄热体（陶瓷蓄热体“贮存"了上一循环的热量，处于高温状态），此时，陶瓷蓄热体释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高，废气经过蓄热室C换热后以较高的温度进入氧化室。

氧化室：经过陶瓷蓄热室C换热后的有机废气以较高的温度进入氧化室反应，使有机物氧化分解成无害的CO₂和H₂O，如废气的温度未达到氧化温度，则由燃烧器直接加热补偿至氧化温度（如果废气浓度足够高，氧化时可以不需要燃料加热，靠有机物氧化分解放出的热量便可以维持自然），氧化后的高温气体经过陶瓷蓄热体A排出。