电镀废水设备采用美国DTRO高压浓缩技术-深圳市恒大兴业环保科技有限公司

电镀废水设备采用美国DTRO高压浓缩技术
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21世纪电镀废水治理的发展趋势将是全面实现。要达到此目的,必须做几件事:把分散的电镀厂集中起来成为电镀中心,降低设备造价以及把自动化电镀生产线与装置直接组成完整的洗涤水闭路循环等。一旦全面实现,不但消除电镀废水污染,同时节约大量用水,为人类除害造福。
　　电镀漂洗水回收和利用是电镀行业降低投资成本和减少污染的重要手段，我公司利用膜技术的特殊分离功能和回收电镀漂洗水中的贵重金属，通过多级反渗透膜结合纳滤膜串并联，***终废水回用率在95%，对余下的5%的浓厚液采用低压真空MVR或（单/双效）蒸发器干化，通过降低蒸发器内的负压，降低废水的沸点，在50~70℃气水分离，蒸发冷凝水纯度接近蒸馏水标准，可以用在生产线用水点，可做前处理漂洗用。使剩余浓厚液体结晶浓缩。浓缩液浓缩至一定浓度后可以回槽利用或外卖；结晶体委外处理，对于贵重的重金属的结晶物可外卖。通过结合化学处理、物理膜浓缩、蒸发结晶三大工艺确保实现废水“”。

一、电镀废水工艺工艺特点
1. 废水回用，降低漂洗水用量，可进一步处理达到废水“”要求，减少生化、物化处理的规模，有利于企业扩产需求。
2. 可回收有用金属离子，使企业在达到环保目的同时产生效益。
3. 各重金属废水通过蒸发结晶转化为固废处理，解除排放不达标的顾虑。
4. 工艺主要采用多级膜浓缩设备，自动化程度高，操作简单。
5. 工艺积极响应国家环保要求，适应未来环保的设计要求。

二、电镀废水工艺
电镀废水设备运行成本核算，处理每吨废水可盈利0.582元，采用电镀废水达标排放技术，设备处理每吨废水至少要支出2-3元、中间4-5、高的要6-7元。离子交换结合化学沉淀的方法处理各类电镀废水，可使电镀废水达到，使电镀废水的也是很少的。下面我们来说说电镀废水处理新工艺：
1、采用电镀废水分流处理
1）原则，为易于对电镀废水进行分流处理，一是废水分流要适当，不能太细也不能分得太简单。
2）电镀废水分流的方法，对于不同的电镀废水分流，采取从电镀车间出来的废水，通过管道输送，流入反应池中。
2、电镀废水前处理流程图

采取这样工艺效果：
1、电镀废水处理后的废水指标达到或超过国家和当地废水排放标准的要赤诚。
2、电镀废水处理后的废水指标达到回用水质要求，工件清洗用水的水质要求，
3、在电镀生产线生产中，实现了电镀废水的。投产后实现了废水零排，处理后的电镀废水98%以上返回生产线使用，其他可用于厂区生活上冲洗地面和绿化用水用，这样真正实现了电镀废水。