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| 产品名称：1500KW中频炉 产品编号： 产品说明： 加热线圈通入变频电流产生磁力线集中在被加热物上，由电磁的感应作用，产生涡流电流，将被加热物加热。 感应加热优势 ①加热温度高，而且是非接触式加热 ②加热效率高—节能 ③加热速度快—被加热物的表面氧化少 ④温度容易控制—产品质量稳定，省能 ⑤可以局部加热—产品质量好，节能 ⑥容易实现自动控制—省力 ⑦作业环境好—几乎没有热、噪声和灰尘 ⑧作业占地少—生产效率高 ⑨能加热形状复杂的工件，适用面广 ⑩工件容易加热均匀—产品质量好 节能型GTR中频透热炉 概述：透热是指金属热变形或热处理前的整体穿透加热。 用途：GTR系列透热炉可以根据不同材质工件的几何形状和加热工艺要求采用300-8000Hz电源进行加热。主要用于棒料，圆钢，方钢，钢板的透热、补温、兰淬下料、在线加热、局部加热、金属材料在锻造（如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻）、挤压、热轧、剪切前的加热，以及金属材料整体的调质、退火、回火等。 特点： ●加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与成本、延长模具寿命 由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，中频加热锻件的氧化烧 损仅为0.5％，煤气炉加热的氧化烧损为2％，燃煤炉达到3％，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。工艺节能，中频加热比重油加热节能31.5％～54.3％，比煤气加热节能5％～40％。加热质量好，可降低废品率1.5％，提高生产 率10％～30％，延长模具寿命10％～15％。 ●工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能 感应加热炉与煤炉相比，在锻造生产中采用中频感应加热炉加热时，不产生污染，与普通的火焰炉相比，炉子的热效率高。，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。 ●加热均匀、温控精度高、可实现自动化生产 感应加热易实现加热均匀，芯表温差小的要求。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。长捧料直接加热后下料，所需的下料力小， 可单独配备下料设备，也可把下料机构设置在锻造主机上，使得加热、下料、锻造三工序之间输送距离缩短， 真正做到趁热打铁。 与自动化程度高，效率高的锻造主机配套， 实现锻造生产线的自动化，能充分发挥锻造主机的生产能力。 ●感应炉体的更换简便 中频感应透热设备主要由中频电源和加热炉体两部分组成，为分体式结构。我公司以多年的实践经验，根据用户的不同要求设计并制造出一拖二中频感应透热成套设备，一套电源二套炉体，根据加工工件尺寸的不同，配置不同规格的感应炉体切换加热或同时加热。各炉体均设计有水、电、快换接头，使炉体更换简便、快速、方便。不仅仅省了一台电源，而且缩短了更换炉体的时间。本公司生产的一拖三透热电炉在国内居水平，是同行业中的。根据用户的不同要求也可将电源和炉体做成一体，即机电一体化结构。 精品推荐 特点： 1.海山精密锻压用感应透热炉采用的线圈设计，集中了数百台感应器的设计经验和的工艺，采用优质的材料，实现了高效率工作的匹配，省电，每吨锻件耗电360度。 2.拆装方便的装配式感应器，国内使用最长的新型节能炉衬。 3.高效节能、坯料烧损低。在不加保护气氛的条件下，可满足大部分坯料精密成型的要求。 4.因下道工序原因需短暂停机时，只需按动保温按钮控制，就可使坯料自动保温。 5.因全自动上料、出料装置，坯料温度高低分选可和锻压机械手联机组成自动锻压生产线。 锻造加热炉用户选配附件及用途 CTR系列透热炉规格及参数
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