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具体布局规划和杀菌方式的选择请电话咨询： 唐经理

杀菌锅分类标准

按杀菌方式分有四种：

1、 热水循环式杀菌：杀菌时锅内食品全部被热水浸泡，这种方式热分布比较均匀。

2、蒸汽式杀菌：食品装到锅里后不是先加水，而是直接进蒸汽升温，由于在杀菌过程中锅内存在空气会出现冷点，所以这种方式热分布不是最均匀。

3、淋水式杀菌：这种方式是采用喷嘴或喷淋管将热水喷到食品上，杀菌过程是通过装设在杀菌锅内两侧或顶部的喷嘴中，喷射出雾状的波浪型热水至食品表面，所以不但温度均匀，而且升温和冷却速度迅速，能全面、快速、稳定的对锅内产品进行杀菌，特别适合软包装食品的杀菌。

4、水汽混合式杀菌：这种方式杀菌由法国推出，巧妙的把蒸汽式和水淋式相结合，锅内加入少量的水以满足循环喷淋使用，蒸汽直接进入国内，真正实现短时高效、节能环保并适合特殊产品的杀菌。

按罐体结构分有三种：

1、单罐杀菌锅

2、双层杀菌锅

3、双锅并联式杀菌锅

4、立式杀菌锅

5、电汽两用杀菌锅

6、旋转式杀菌锅

按锅体材质分为：

1、全不锈钢

2、半钢

3、碳钢

杀菌锅选择原则：

1、主要从控温精度和热分布均匀性上进行选择，若产品要求温度很严格，尤其是出口产品，因为要求热分布很均匀，所以应尽量选择电脑全自动杀菌锅。电脑半自动杀菌锅温度控制、压力控制与电脑全自动相同，但是价格却是电脑全自动的1/3。一般要求可以选择电气半自动杀菌锅。手动杀菌锅杀菌难度高，控温和控压等都由人工完成，食品外观很难掌握，涨罐(袋)和破碎率高。

2、若产品是含气包装或者产品外观比较要求比较严格，则应选择电脑全自动或电脑半自动杀菌锅。

3、若产品是玻璃瓶或马口铁，因为升温和降温速度都要求可以控制，所以尽量不应选择双层杀菌锅。

4、若从节约能源考虑，可选择双层杀菌锅，其特点是上罐是热水罐，下罐是处理罐，上罐的热水重复使用，可节约大量蒸汽，适合每天产量超过10吨的食品生产企业。

5、若产量较小或者没有锅炉，则可以考虑使用电汽两用杀菌锅，其原理是蒸汽由下罐电加热产生，上罐灭菌。

6、若产品粘稠度很高，杀菌过程中产品需要旋转，则应选择选择旋转式杀菌锅。

全自动双层水浴杀菌釜的工作原理：

1、可实现一键式操作，即当产品进入杀菌釜并关闭好釜门后，只需按一下杀菌键即可完成整个杀菌过程。

2、杀菌班组需在班前对热水罐进行加热，达到工艺要求的温度。

3、当产品进入杀菌釜并关闭好釜门后，热水罐内的热水会通过程序控制自动注入到杀菌釜内，此时，循环泵开启，对釜内工艺水进行循环并向杀菌釜内注入蒸汽，实现升温过程和杀菌；

4、杀菌结束后，釜内工艺水通过水泵抽回到热水罐中，以作下次杀菌用；

5、然后通过冷水泵向釜内注入冷却水，实现对釜内产品的降温。

设备特点：

1、工艺用水在上罐预热，产品升温阶段非常迅速。

2、工艺用水可以循环使用，连续生产可大大节省蒸汽和水的耗量。

3、温度和压力控制可保证产品质量。

4、平滑温和但快速的冷却，可避免产品的热冲击。

5、静止式和旋转式可选。旋转式适合稠度较高的产品。

6、可釜内带链条传动，方便进出筐，节省人力。

水浴杀菌锅的杀菌工艺流程：

①将包装好的产品装篮送入灭菌釜中，釜门关闭。然后釜门通过三重安全联锁保证安全。在整
个灭菌过程中，机械、电气等方式连锁，保证杀菌锅安全运行。

②预热：向上罐加水到设定水位，进入蒸汽，预热到所需温度。
③下水：上灌水倒入下罐。
④杀菌：循环泵将杀菌用水在闭路系统中不断循环，水浸没杀菌物，随着蒸汽进入杀菌锅，循环水的温度不断升高，并终控制在需要的温度。罐内压力通过加压阀和泄压阀调整在理想的范围内。
⑤回收:循环泵将杀菌用水抽回至上罐供下批次食品杀菌使用。
⑥降温：锅内开始进入凉水，杀菌物的温度不断降低，并一直降到设定好的温度。
⑦排水：降温用水通过排水阀排出，锅内的压力通过排气阀泄掉。
⑧降温完成后，锅内的压力通过排气阀泄掉，空气导入阀打开，锅内压力为零，卸出产品。