高温陶瓷料厂家

高温陶瓷料厂家，高温陶瓷料因其物美价廉、施工方便、便于维护在该领域得到了较快的推广应用。该涂料具有良好的热膨胀系数,在高温下不易受金属管壁的膨胀而造成开裂和脱落的现象,ZB高温耐磨耐蚀陶瓷涂料会在管壁形成一层致密的隔离层。该涂料为锅炉金属管壁表面罩上了一层防腐蚀、防冲刷的“外衣",即耐高温耐磨层。

ZB高温耐磨耐蚀陶瓷涂料可广泛应用于火力发电厂锅炉中的受热面金属管壁,也适用于石化炼油厂的加热炉炉管管壁。实践证明,金属炉管经过这种涂料涂刷后,其表面带有一层氧化膜,与管壁结合牢固,能在管壁温度600-1200℃的高温下长期工作,涂层具有良好的抗热冲击能力,并具有较高的耐磨性、耐腐蚀性,且不会给炉管造成任何损害,并显著延长了炉管的使用寿命。该涂料施工方便,属水溶性无味型涂料且价格低廉,是具有发展前途和推广价值的新型耐高温耐磨涂料。

ZB-01高温节能远红外陶瓷涂料;工业窑炉、炉膛、锅炉,通常燃烧工作温度在1000℃以上的高温,炉体结构材料主要是各种耐火材料如高砖、粘土砖、浇注料、陶瓷纤维等,它们既是炉体的结构材料,又是耐磨抗冲刷材料,还参与辐射热交换过程,它们的热辐射性能和保温性能决定了窑炉的热效率,传统保温材料很难达到牢固结构性、和高辐射性要求。通过该涂料涂刷来增加红外辐射率,改变炉内热交换、提高炉膛内温度场强及均匀性、使燃料燃烧更充分,大大提高耐火材料热效率,减少能耗、节约能源和延长炉体内衬使用年限。

火力发电厂锅炉受热面的管子(即简称“四管"的水冷壁管、再热器管、过热器管和省煤器管)的爆裂泄漏是导致非计划停炉的重要原因之一。“四管"爆裂的原因很多，如材质不良、超温、磨损、腐蚀、焊接缺陷等，目前许多电厂的“四管"在材料的选择方面大都提高了强度等级，超温爆管的事故有所下降，而磨损爆管的事故所带来的问题则更为突出。

磨损的原因是由于受600-1200℃的高温、高速烟气冲过锅炉水冷管壁受热面，在烟气中又含有形状不规则的硬质固体颗粒，这些颗粒流经受热面时就会对受热面管壁产生撞击磨擦，管壁因磨损而变薄，直至造成爆管。在锅炉“四管"防磨措施当中，虽然方法很多，如加装防护瓦，管壁表面渗合金等处理。但终因价格昂贵或不易实施等原因而不能广泛推广应用。