有些铝合金有良好的低温性能,在-183～-253[2oc]下不冷脆，可在液氢和液氧环境下工作，它与和偏二甲肼不起化学反应，具有良好的焊接性能,因而是制造液体火箭的好材料

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2A11铝板是应用早的一种硬铝，一般称为标准硬铝，具有中等强度，在退火、刚淬火和热状态下可塑性尚好，可热处理强化，在淬火和自然时效状态下使用，点焊焊接性良好，用2A11作焊料进行气焊及氩弧焊时有裂纹倾向；包铝板材有良好的稳定性，不包铝的则抗蚀性不高，在加热超过100℃有产生晶间腐蚀倾向。
中文名
2A11铝板
材料名称
2A11
旧 称
LY11
标 准
GB/T 3191-1998
1
2A11铝板介绍：
2
化学成分：
3
力学性能：
4
热处理工艺：
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主要特征及应用范围：
表面阳极氧化和涂漆能可靠地保护挤压与锻造零件免于腐蚀。可切削在淬火时效状态下尚好，在退火状态时不良。
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化学成分：
硅Si：0.7
铁Fe: 0.7
铜Cu：3.8-4.8
锰Mn：0.40-0.8
镁Mg：0.40-0.8
锌Zn：0.30
钛Ti：0.15
镍 NI：0.1
铁+镍Fe+Ni：0.50
铝Al：余量
其他：
单个:0.05；合计:0.10
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力学性能：
抗拉强度 σb (MPa) ) ≥370
条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥215
伸长率 δ5 (%)：≥12
注 ：棒材室温纵向力学性能
试样尺寸：棒材直径(方棒、六角棒内切圆直径)≤150
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热处理工艺：　进行油淬火回火。这类钢丝的强度不如铅浴处理的钢丝，但性能均匀一致，成本较低。冷卷成形后，进行去应力处理。拔到规定尺寸，再进行退火处理。软化后的冷卷成形后，需经过淬火+中温回火后才能获得所需的力学性能
词条标签：
科技产品
，
科学

Low-E 玻璃的实际意义：如圖右下方，由于 Low-E 玻璃的环保节能特点，它在工程项目建筑幕墙行业早已运用十分普遍。
随之生产工艺流程的完善与生产厂家的提升，产品成本的减少促使它具有性价比高，特别适合家居装修门窗，比如升級为 Low-E 玻璃，价钱将会会提升几十元 / ㎡，这一成本费能从房间内定居感受中反映，也可以从节省下来的水电费中取回。
➊系统软件门窗是一个特性系统软件的有机化学组成。
业内将系统软件窗和环保节能窗的差别品牌形象地形容为“品牌电脑"和“组装电脑"。
系统软件门窗企业有别于一般门窗生产厂家，系统软件门窗企业从全部门窗全产业链下手，融合门窗全部的技术性、原材料和机器设备，出示给中下游的门窗生产加工公司一系列的系统软件解决方法，并确保整窗的品质。
系统软件门窗不相当于很简单的性能窗扇，这是一个特性系统软件的有机化学组成，有机化学组成就意味着系统软件的设计方案产品研发完善靠谱，使用期中耗能低、故障率低、应用低成本。
在考虑到门窗系统软件中五金选装的难题时，先必须对门窗系统软件有总体的科学研究与掌握。
特别是在是型材规格的设计方案与挑选。
能够说，沒有好的型材做根基，用哪些的五金也后做出不来好的门窗。
对型材与五金要综合性考虑挑选，留意不必选中型材后，再挑选五金。

原标题：酒钢阳极氧化铝材产品产销研取得突破 来源：酒钢日报
晶粒不均会在光洁如镜的铝板上留下一道道斑纹，设备的一次振动就会导致板面出现麻点 氧化膜质量缺陷是制约天成彩铝公司进军阳极氧化铝材产品市场的“卡脖子"难题。经过近一年的潜心研究，日前，这个影响“面子"的难题得到解决。截至11月中旬，该公司已成功生产阳极氧化铝材产品392吨，产品合格率95.44%，客户试用后反馈良好，新增订单1100吨。
阳极氧化铝材产品因其光亮的外观以及良好的耐候、绝缘等性能被广泛应用于电子线路板、LED节能环保灯反光材料等领域。近年来，国内计算机类、通信类和消费类电子产品发展迅猛，阳极氧化铝材产品需求量随之上升。
为在市场上分得一杯羹，2018年，天成彩铝公司开始着手阳极氧化铝材产品的开发。市场调研、寻求客户、制定研发方案 经历攻坚克难的研发历程后，产品生产出来了，且性能指标优良。然而，在开始试供的几批产品中，都有因阳极氧化处理后的表面问题而发生的质量异议。
“电子线路板对阳极氧化铝材产品表面质量要求非常苛刻，不允许有晶粒不均、表面色差、粘铝、粘伤、麻坑、辊印等缺陷。"该公司技术研发部副部长李彦勤说，否则会导致电路板电阻增大，严重影响下游客户的使用。
既然问题出在自己身上，必须想方设法解决。2019年，天成彩铝公司成立阳极氧化料产品攻关小组，对“面子"问题集中攻关。技术质量部负责产品合同评审、试验方案制定、试验过程跟踪及数据收集、分析总结；贸易部负责订单承接与合同签定，并负责与客户的沟通对接工作；铸轧分厂负责按照试验方案组织生产及物料准备。
反复查找原因后，攻关小组找到了问题“症结"：铝和空气接触后，会形成一层氧化膜，铝液在氧化膜下流动，一旦受到外力冲击，氧化膜便会破碎进入到铝液中，影响产品质量。
“大家经过多次试验，通过调整轴承和轧辊装配间隙减少轧辊转动带来的设备振动，并对溜槽进行密封，减少铝液和空气接触，逐渐解决了麻点难题。"该公司铸轧分厂厂长黄兵华说，针对斑纹缺陷，技术人员不断进行参数调整，制定了12项质量控制措施，从铸咀制作、熔炼生产到铸轧生产都安排专人负责数据记录及跟踪，直至10月份终于有了突破，“面子"问题得以解决。
通过严苛控制，不合格铝板越来越少，来自市场的反馈越来越好，供货合格率稳步提高。下一步，攻关小组将继续对目前的产品进行成本和性能指标优化，并开发更高级别的阳极氧化铝材产品。