焦炭转鼓机 焦炭机械强度测定转鼓机

焦炭机械转鼓机测定粒度大于60mm、25mm焦炭的机械强度的方法原理、仪器和设备、试样的采取和制备、实验步骤、结果的计算及精密度等。本标准适用于粒度小于25mm焦炭的机械强度的测定。小于25mm的焦炭也可以参照使用。

焦炭在转动的鼓中，不断地被提料板提起，跌落在钢板上。在此过程中，焦炭由于受机械力焦炭在转动的鼓中，不断地被提料板提起，跌落在钢板上。在此过程中，焦炭由于受机械力的的作用，产生撞击、摩擦，使焦块沿裂纹裂开来以及表面被磨损，用以测定焦炭的抗碎强度和耐磨强度。

鼓体是钢板制成的密闭圆筒，无穿心轴。鼓内直径1000mm士5mm，鼓内长1000mm士5mm，鼓壁厚度不小于5mm(制作时为8mm)，在转鼓内壁沿转轴的方向焊接4根100mm×50mm×10mm(高×宽×厚)的角钢作为料板，把鼓壁分成4个相等面积。角钢的长度等于转鼓的内壁长度（为清扫方便，每根角钢两端可留10mm间隙），角钢100mm的一边对着转鼓的轴线，50mm的一边和转鼓曲面接触，并朝着转鼓旋转的反方向。

4.1.2转鼓圆柱面上有一个开口，开口的长度为600mm，宽为500mm，由此将焦炭装入、卸出和清扫。开口应安装一个盖，盖内壁的大小与鼓体上的开口相同，且曲率及材质与转鼓鼓壁一致，这样，当盖关紧时，其内表面与转鼓内表面应在同一曲面上，为了减少试样的损失，在盖的四周应镶嵌橡胶垫或羊毛毡。

4.1.3转鼓由电动机(1.5kW～2.2kW)带动，经减速机以每分钟25转的恒定转速运转100转。并采用计数器控制规定转数。转鼓应安装手动装置可以向正反两个方向旋转，便于卸空。

4.1.4转鼓每季度标定一次转数。如100转超过4min士10s，应及时调整。

4.1.5每半年检查一次转鼓磨损情况，用测厚仪测量转鼓的厚度，鼓壁任一点厚度小于5mm时，转鼓应更换。鼓内任一根角钢，其磨损深度达到5mm部分的总和超过500mm，即需修补或更换。

4.2圆孔筛的技术要求

4.2.1筛片的有效尺寸1000mm×700mm，孔径分别为10mm、25mm、40mm、60mm

筛片的有效尺寸单位为毫米

公称尺寸 允许偏差 孔心间距t 钢板厚度

10 ±0.4 15 1.5

25 ±0.5 35 1.5

40 ±0.5 60 1.5

60 ±1.0 80 2.0

单位为毫米

焦炭机械强度测定转鼓机

二、技术参数

三、结构概述

转鼓主要由机架、转筒、减速系统、放料系统、控制装置等组成。

机架由优质钢材焊接而成，通过两端半轴、轴承、轴承座安放于机架上，形成一个回转的筒体。焦炭放入转筒内转动时，焦炭随之滚动，在钢板筋的作用下，被抛下自碰破碎和与桶体磨损而碎，达到检测强度的目的。达到预置数后，转筒停止转动，物料从料口放出，完成一个试验周期。

减速系统：由电机、联轴器、蜗轮减速机等组成。起到带动转筒恒定运转。减速系统配有手动调整装置，便于放料。

卸料装置：有转筒卸料口、活络支撑架、卸料板等组成。转鼓达到预置转数停止后，进入放料工作。因蜗转减速机有自锁功能，需人工搅动装在减速机输入轴上的摇把，使活络支撑架对准料口上的卡座，然后松动压紧螺栓，掀开料口盖板，进行卸料工作。摇把只用于放料工作，放料工作完成即取下，以防止通电转动时出现危险。

计数装置：主要起到预置转数、数字显示转数、自动停机的作用。